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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 2.4 注射模具结构类型及模架的的选用
2.4.1确定模架组合形式
根据前面任务分析，消毒器旋钮件为壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用国标GB/T 12555-2006
中A1～A4单分型面模架，考虑到企业现有加工手段（有大量数控加工设备），采用镶件型芯，镶件型芯底部需要支承板，参考资料塑料成型模具与设备基本型模架的组成、功能及用途，可知A1模架可以满足要求。
A1模架具有以下结构特征：
定模和动模均采用一块模板，无支承板；适用于立式与卧式注射机，用于多种浇口形式模具，可采用斜导柱侧向抽芯成型，其分型面可在开合模面上。 2.4.2确定型腔侧壁厚度和支承板厚度
型腔压力的大小与注射压力、流道结构、塑件结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力查表6.3 得ABS塑料注射成型型腔平均压力为34.2MPa。
根据设计，该塑件型腔布置，一模两腔左右分布，型腔在分型面上投影尺寸为90mm*28mm，即长度为90mm。根据表7.3确定模板的侧壁厚度经验公式：
S=0.2xl+17=0.2ⅹ45+17=26mm
式中 s——模板的侧壁厚度，26mm；
l——型腔在分型面投影长度。
由于l小于100mm，所以支撑板厚度为（0.12~0.13)l=(3.25~3.3.54)mm 初选取s=30mm。计算型腔模板周界
根据图8.34 所示，整体式模板尺寸可以确定如下: 型腔模板的长度：L=90+2s=150mm 型腔模板的宽度：N=28+2s=88mm
根据上面计算模板周界尺寸，查GB/T12556–2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定模板周界尺寸为350mm×230mm（如图2-4）。
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图2.4.2-1 模板周界尺寸
2.4.3 确定模板厚度
消毒器旋钮塑件为壳类塑件,塑件高度为28mm，型腔设计在两侧，型腔深度大于30m即可，按照标准尺寸进行修整。 2.4.4 选择模架类型
根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T12556–1990标准模板规格：DCI-2335-A60-B70-C80。
模架具体尺寸如图2.4.4-1所示，模具外形尺寸为长L=350mm、宽B=230mm、高H=250mm。
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图2.4.4-1 模架结构
2.4.5 检验所选模架
根据前面分析，消毒器旋钮制件初选XS–ZY–125型号的柱塞式机，设备主要技术参数如表2.2.4-1所示。校核所选模架与注塑机之间的关系，如表2.4.5-1所示。
表2.4.5-1 模架与注塑机之间关系的校核 设备参数 最大开合模行程/mm 最大模厚 /mm 最小模厚 /mm 300 300 200 模架规格 取件所需空间 /mm 模具闭合高度 /mm 30 250 校核结论 适合 适合 结论：选用标准模板规格：DCI-2335-A60-B70-C80可以满足要求。
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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 2.5 设计注射模具成型零件
2.5.1 成型零件结构设计
接头中间平面作为主要分型面，
整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。
组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施。
由于该塑件尺寸最大超过50mm ，且形状复杂，有圆弧过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。图2-8所示为型腔镶拼式型腔。考虑模具温度调节，型芯采用镶嵌式结构，如图2-9所示。
图2.5.1-1 型腔板
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