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图2.5.1-2 型芯板
2.5.2 成型零件尺寸计算
该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查有关手册得ABS的收缩率
为
S?S?0.5%~0.7%，故平均收缩率为
Smax?Smin0.5?0.7?100%??100%?0.6%，根据塑件尺寸公差要求，模具的制22造公差取?Z??/4。型腔、型芯主要工作尺寸计算见表2.5.2-1。
表2.5.2-1 型腔、型芯主要工作尺寸计算公式
类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 ?0.18551.830 型腔的计算 52.070?0.74 型腔的计算 45.540?0.64 3??z ??z(LM)0?[(1?S)Ls??]04?0.1645.330 15.990?0.38 ?0.09515.800 19
浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 6.980?0.28 ??z(HM)0?[(1?S)Hs?2??z ?]03?0.076.830 ?0.201.520 1.700?0.05 3 ?[(1?S)ls??]0??z4型芯的计算 型芯的计算 6.07?0.280 (lM)0??z6.320?0.07 ?0.202.430 2.600?0.05 第3章 设计注射模具温度调节系统
3.1 冷却水体积流量
成型ABS塑料的模具平均工作温度为60℃，用常温20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度为30℃，每次注射质量m=0.3kg，注射周期60s。
取 ABS 注射成型固化时单位质量放出热量 ?h= 3.5×105J / kg。 冷却水的体积流量计算如下：
V?nm?h60?cp?t1?t2?
3式中 V——所需冷却水的体积，m/min；
m——包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量，m=0.021kg； n——每小时注射的次数，n=60；
?——冷却水在使用状态下的密度，1000kg/m3；
cp——冷却水的比热容，4187J/(kg·℃)；
t1——冷却水出口温度，30℃；
t2——冷却水入口温度，20℃；
?h——从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为
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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 止，塑料所放出的热焓量，J/kg， ?h= 3.5×105J / kg。。
代入上式得：
V?nm?h
60?cp?t1?t2?30.011X60X3.5X105??2.6X10?4mmin60X1000X1487X(30?20)
3.2 冷却管到直径的确定
因此，消毒器旋钮注射成型模具冷却系统的冷却水道直径取?8mm
3.3 冷却系统结构
消毒器旋钮注射成型模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。
1． 型芯冷却水道结构。
型芯的冷却如图3.3-2所示，
型芯冷却由型芯板上两条?8mm的冷却水道完成，循回冷却水道完成。
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第4章 设计注射模推出、抽芯机构
4.1 推出机构
4.1.1 推出力F计算
F?pA(?cos??sin?)
式中 p—— 塑料对型芯的单位面积上的包紧力，p=19.6M Pa；
A—— 塑件包容型芯的面积，5035.54 mm2；
?—— 塑料与钢的摩擦系数，取0.2~0.3； ?——脱模斜度，按??1?计算。
代入公式：
F=19.6×5035.54×(0.2cosa-sina)=18275.77N 4.1.2 确定推出机构方式 推出机构方式推杆推出和推件板 选用推杆推出机构结构简单，使用方便。
由于塑件的特殊性，所以选用推杆选用直径为?2mm的直通式推杆，用比较好的耐磨强度足够的材料配做，工作端面为圆形形状。尾部采用台肩固定。推杆的配合形式如图2-12所示。在推杆固定板上的孔应为?4.5mm；推杆台阶
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