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F?3F1?F2?4F3?3F推1?F推2?4F推3
=3?14.70+70.05+4?13.23+3?2.43+11.56+4?2.18 =194.64KN
4.2.3 压力机的选择
根据公式F
压
?(1.6~1.8)F
总
估算公称压力来选取压力机 ,考虑到整形力和其他因素
影响，所以由文献[1]表9-3选取公称压力为630KN的压力机。由于整形与冲孔不同时进行,所以选用此压力机合适,其型号J23-63,其主要技术参数: 公称压力： 630KN 滑块行程： 120mm 最大闭合高度： 360mm 封闭高度调节量： 90mm 工作台尺寸：前后： 480mm
左右： 710mm
模柄孔尺寸：直径： 50mm
深度： 70mm
4.3 翻边模的工作部分尺寸计算 4.3.1 工艺计算
4.3.1.1 预冲孔直径d0的计算
d0?D?2(H?0.43r?0.72t) （4.3a）
式中 D为翻边后的直径 ；
H为翻边高度。 取：D?32mm H?4mm 由式（4.3a）得 d0?28.6mm 4.3.1.2 翻边系数的计算
m?d0/D?28.6/32?0.894
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由d0/t?28.6/2?14.3 查文献[2]表5.2得知低碳钢翻边系数为0.55?m,所以该零件能一次翻边成形。 4.3.2 翻边力的计算
P?1.1?(D?d)??s （4.3b）
查文献[2]知：?s?200Mpa 故由式（4.3b）得 P?5978.56N
由上面计算的力查文献[2]表9-3可选择250KN的双柱可倾式压力机。模柄孔尺寸为?50?70。
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5 模具结构及其零件设计
5.1 落料拉深复合模设计 5.1.1 模具结构形式选择
落料、拉深复合模采用图5.1所示的结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件装置，另设有刚性卸料和刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产率高。特别是模具靠压力机的气垫通过托杆对压边圈作用进行压边。该模具的凸模﹑凹模均采用整体式，这样便于安装和制造。
本套模具用落料、拉深复合模，凸凹模壁厚：b=(162－105)/2=28.5㎜，可以看出，壁厚较厚，强度足够。因能保证足够的强度，故采用复合模是合理的。
用文献[1]式（4.27）ttDD?0.045(1?m)判断是否需要压边圈
?0.012 0.04?51?0.66?1?0.015 3因tD?0.012?0.0153,故需加压边圈
查文献[2]式（4.23）拉深凹模的圆角半径rd?10mm 拉深凸模的圆角半径等于零件的圆角半径rp?r?8mm 模具结构见图5.1。
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图5.1 落料拉深复合模具
5.1.2 模具的成形零件设计 5.1.2.1 落料凹模的设计
冲裁件的凹模尺寸外形，由于制件的现状简单，制件尺寸也不大，而且只有一个工位，可制造成整体式圆形凹模较合理。凹模结构如图5.2所示。
首先，按经验公式计算凹模的外形尺寸。 凹模高度：
h?kb （5.1a）
式中 k-系数 ；b-冲裁件最大尺寸 其值见文献[1]表2-40 k=0.20 凹模壁厚:
c=(1.5～2)h （5.1b）
式中 h=0.20×162=32.4mm
c?(1.5~2)h?52.5~70mm
取：h=35mm c=55mm
故凹模的外形尺寸D?dd?2c?272mm 取D=272 mm
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