发布时间 : 星期一 文章机械施工组织设计更新完毕开始阅读c33bdecdf80f76c66137ee06eff9aef8951e487d
1 管理人员 3 全过程 2 测量人员 1 全过程 3 屋面/墙面系统安装班组 20 后半期 4 普工 10 全过程
五、施工现场准备
（一） 施工现场基本完成三通一平工作。
要求在钢结构进场前场地必须平整压实，具有一定的耐力，保证四十吨货车不陷车；并且进场道路必须畅通，保证货车在施工中运行无阻。
（二） 施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需求。
（三） 施工临时设施：
在工程开工前甲方提供临时库房，以便放置工器具和零星材料。
六．屋面施工
5
（一）质量标准
本工程屋面材料采用本色镀锌彩板，下铺50mm厚的玻璃纤维保温棉，彩钢板厚度0.5mm，采用360咬合式做法。 （二）安装前准备
1． 板的包装：板叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且
以900mm—10000mm的距离放置以便于起吊与装卸。 2． 板的搬运及贮存
（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。
（2）包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时略有倾斜，以便排放任何凝聚液及积水。 （3）包装好的板堆放不得高于三层， 并在各层之间插入隔板。
3． 根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 4． 检查现场安全措施是否落实。 5． 按有关规定接通工具电源。 （三）屋面板安装技术要求
1． 在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝
向首先按安装固定方向来排放钢板。
先将第一行的固定座安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定再支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母
6
肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。 2． 将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定
好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。 3． 第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢
板的公肋方式，——安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽楔头而无法被压下时（亦即当楔头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶锤将这楔头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣和公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。
4． 将第二片钢板排放在第二固定座上。同样的先将中间肋对
准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。
5． 钢板的扣合，可依照下列方式进行：
i.
工作人员将一只脚，踩在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在边结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯
7
角，组合成一道连接肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依次方法，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼和在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽楔头；必须完全嵌入连续风板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之间完全嵌合，可以使用橡胶锤，沿着扣合部分适力地敲打。 ii.
重复第三第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。 iii.
施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方法，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小则，可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其共肋，固定在支撑上。
七、墙面板的施工
1． 根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往
另一侧端边。
2． 确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第
8