发布时间 : 星期日 文章辽宁高职学校-机械制造与自动化专业建设方案更新完毕开始阅读c35a9c51d5d8d15abe23482fb4daa58da1111c78
数控机床操作工、机械加工工艺员、模具设计员等工作岗位，培养能够完成机械图纸识读与绘制，应用CAD/CAM软件完成零件二维与三维设计，操作数控车床、铣床、加工中心、电加工机床完成零件高精加工，一般机电设备的电气检修、电控部分故障排除，应用电气自动控制技术完成一般机电设备的技术改造工作，机械零件加工用夹具的选用与设计，机械零件加工工艺过程设计，模具加工与设计等工作任务的德、智、体、美全面发展的优秀高端技能型专门人才。
2．人才培养规格
（1）掌握高级职业技术人员所必须的文化基础知识和本专业的理论基础知识； （2）掌握机械制图基本知识，具备中等复杂程度机器的零件图与装配图的测绘能力和读图能力；
（3）掌握常见零件的结构、参数与设计方法，掌握夹具的结构与设计方法，了解常见机构的形式与设计方法；
（4）掌握常见机械加工方法，掌握刀具、夹具、量具、热处理的基本知识与使用方法；
（5）掌握电工工具、仪器仪表的使用，懂得安全用电常识，掌握基本电工技能，识别电气图纸原理及工艺要求并从事自动化设备安装、调试的能力。
（6）常见类型数控机床进行编程与操作，具备机械加工工艺设计能力。 （7）掌握计算机辅助设计与制造方法，具备熟练使用CAD、CAM软件进行计算机绘图、计算机三维造型及自动加工的能力；
（8）掌握冲压模具、塑料模具的基本知识，初步具备模具设计能力；
（9）掌握本专业需求的计算机知识，具有熟练的计算机操作能力，取得计算机高新技术考试证书；
（10）掌握大学英语基础知识，通过国家大学英语B级考核； （11）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力； （12）具有对新的技能与知识学习能力和解决问题的方法能力。 （三）教学质量监测指标
1．建设双师素质教学团队，提高专业群实训条件，开发专业群教学资源库。培养和引进各1名专业带头人，培养4名骨干教师，建设10名企业兼职教师队伍，专、兼教师比达到1：1，双师素质教师比例达90%；扩建机械创新实训室、工艺装备展示室、柔性组合夹具设计实训室、模具制件车间，开展工艺装备与自动控制方面技术服务与培
训，每年向10家以上中小型企业提供技术服务，技术培训200人次；按任务驱动模式编制16门课程标准与理实一体化教材；建设6门优质网络化课程及其虚拟数字化和现场实时教学资源，开发12门实训课程项目库，与企业合作建设专业群教学资源库。
2．建设专业群人才培养方案和课程标准，创新“工学结合”人才培养模式，强化实践育人，完备实训管理制度，建立第三方人才培养质量评价制度，建设资源共享型专业群。根据企业及系统培训要求建设专业群各类人才培养方案，创新学分制综合素质培养方案和工学结合培养模式，推行“理实一体、顶岗实习、生产实习、企业化管理、双证书制”等多种方法；定期开展车工、钳工等6项专业技能竞赛；制订3项校内外实习管理、评价制度；引入专业市场调查公司、行业协会等社会评价组织开展专业人才培养质量评价，完善反馈、调整机制；建设以机械制造与自动化专业为重点，数控技术等5个专业为支撑的资源共享、能力互补的专业群。
3．人才培养质量获企业、行业好评，就业情况良好。每年开展人才培养质量调查，形成《人才培养质量调查报告》；学生职业资格证书获得率达到100%；初次就业率达98%，专业对口率达96%；毕业生职业能力和职业素质获企业评价优秀、良好率达85%。
三、专业建设内容
（一）全力推进校企对接，建立校企深度融合的人才培养模式
1．大力加强企业调研力度，与企业（行业）共同制订专业人才培养方案 （1）在机械制造与自动化人才培养方案的制订过程中，坚持“从企业中来、到企业中去”的原则，从专业人才就业岗位确定、典型工作任务确定、专业能力确定、培养课程确定，课程标准确定，都按照“企业调研——制定方案——企业反馈——修改方案”的流程认真执行。
（2）制定企业调研制度，每学期都安排教学副主任、教研室主任到相关企业进行调研，接收企业信息反馈，跟踪企业技术发展。
（3）每一届机械制造与自动化专业人才培养方案的制定都要根据企业调研结果进行完善、补充和调整，不断适应企业新的要求。
2．采用“倒推法”确定人才培养方案中的教学体系
在专业建设过程中，采用“倒推法”教学体系确定流程。既首先根据企业、行业人才需求调研，定位机械制造与自动化专业人才就业岗位，然后确定各类就业岗位的典型工作任务，再确定典型工作任务所需要的职业能力，根据职业能力确定理论教学与实践教学内容。
目前，采用该方法已完成了2011级机械制造与自动化专业人才培养方案的建设，在后续专业建设过程中，根据人才培养方案的完成情况及引入第三方评价机制，在认真总结使用“倒推法”确定的2011级机械制造与自动化人才培养方案的基础上，经过调研，形成不同时期的《调研报告》，完善理论与实践体系建设。（2011级机械制造与自动化专业现行人才培养方案见表2）
表2 2011级机械制造与自动化专业理论与实践体系设置表
就业岗位 典型工作任务 1.机械图纸识读与绘制 2.应用CAD/CAM软件完成零件二维、三维设计 1.普通机械设备操作工 2.CAD/CAM软件绘图员 3.机电设备安装调试工 4.数控机床操作工 5.机械加工工艺员 6.模具设计员 3.操作数控车床、铣床、加工中心、电加工机床完成零件高精加工 4.一般机电设备的电气检修、电控部分故障排除 5.应用电气自动控制技术，完成一般机电设备的技术改造工作 6.机械零件加工用夹具的选用与设计 7.机械零件加工能力类别 课程 理/实 实 理 理 理 理 理 理 理 理 实践 理实一体 理实一体 理实一体 理实一体 理实一体 实训 实训 实训 实训 理实一体 实训 理实一体 理实一体 实训 理实一体 理实一体 理实一体 理实一体 实训 理实一体 实训 实训 理实一体 理实一体 实训 理实一体 理实一体 学分 2 3.5 3.5 1 3.5 3.5 5 1 1 1 6 7.5 4.5 2.5 2.5 2 2 2 2 3.5 2 4.5 3 4 4 2.5 2.5 3.5 4 4.5 2 2 5.5 4 2 6 10 职业技能课课入学军训 思想道德与法律基础 毛泽东思想、邓小平理论、三个代表 职大学生心理健康教育 业素体育 质信息技术应用 能基础英语 力课职业生涯与发展规划 就业指导 劳动 职业素质能力拓展模块 工程图识读与绘制★ 机械零件与测绘 零件检测与质量分析 工程材料与热处理方法选用 机械基础制造 车工实训 钳工实训 综合机加实训 机械部件测绘 AutoCAD图纸设计★ CAD设计 CAD/CAM应用 PRO/E建模与自动编程★ PRO/E造型加工实例 PRO/E造型加工设计 电气控制系统接口安装 数控机床PMC 机电设备安装数控机床故障诊断与维修 调试 机床维护与拆装★ 机床电控综合设计 数控机床编程与操作★ 数控机床编程与操作实训 数控加工 数控车(或铣)床中级操作工考证 机械加工工艺机械加工工艺编制★ 编制与夹具设机械加工工艺实例 计 机械加工工艺设计 计算机技能拓展模块 展拓专业技能拓展模块
工艺过程设计 8.模具加工与设计 机械基础制造 CAD/CAM应用 机电设备安装调试 数控加工 模具设计制造 工程图识读训练 零部件测绘训练 CAXA制造工程师 MasterCAM建模与自动编程 机床电路认识与安装 机床液压气压系统装接检测 特种加工技术 模具技术 顶岗实习 实训 实训 理实一体 理实一体 理实一体 理实一体 理实一体 理实一体 实训 2.5 2.5 2 2 2.5 2.5 3 3 19 3．开展“任务驱动、项目导向、学做一体教学模式”的课程标准建设 （1）确定课程标准建设的标准流程
根据“企业调研→确定典型工作任务→典型工作任务教学化设计（形成教学情境）→按任务驱动、项目导向、学做一体原则设计教学过程→制定课程考核体系、依据职业技能标准确定学习评价标准→形成课程标准”的标准流程建设各门理论与实践课程标准。（确定课程标准制定的具体格式见表3）
表3 课程标准格式及内容
课程性质 一、课程定位 二、学习目标 三、课程设计 课程任务 课程衔接 先修的主要课程 继续修读的主要课程 课程名称 情境名称 学习任务 学习目标 四、教学设计 学习内容 教学模式 学习过程 教学条件 学习评价 五、课程考核 六、学习资源 七、其 它 考核方式 考核标准 推荐教材 参考资料 学习情境： 计划总学时 情境描述 参考学时 学时： 网络资源 本课程标准由××××与××××等企业合作开发