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3、电缆支架、桥架的的配制与安装
电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过 5mm，切口无卷曲、 毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过 5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为 0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理——涂刷环氧富锌漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。
4、二次盘柜的组立
用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨 胀丝固定该盘。注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接； 用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺 栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求； 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间 接缝的允许偏差符合以下表中的规定。 盘柜安装完毕后，接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接 地金属构架可靠的连接； 盘、柜漆层完整，无损伤。
5、电缆敷设
电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道 畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。电缆通道内是否有积水及杂物，若有，及时清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否受到损伤，有疑问时，先确认再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指路单(技术员编制)写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错。电
缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔 10m 左右固定一次。垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定。电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。标识牌采用 PVC 板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。电缆进入电缆沟、 隧道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电 缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经 隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
6、电缆的防火与阻燃
材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵 料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。综合利用无机堵料、有机堵料及防火涂料进行电缆防火封堵；控制盘、开关 柜、所内配电盘、电抗器器的控制箱、端子箱、开关的端子箱等有电缆进出的盘 柜，在开孔处用有机堵料封堵，电缆沟设置防火墙。户外电缆沟内的隔断采用防火墙，在电缆沟每隔 80-100m 设置一个隔断；电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断；防火墙两侧采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆 周围必须采用不小于 20mm 的有机堵料进行包裹；防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，孔洞处
可用砖块砌筑；防火墙两侧电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，宽度不小于 30mm，呈几何图形，面层平整；沟底，防火隔板的中间缝隙采用有机堵料做线角封堵；防火墙上部涂刷红色明显标记。 7、二次接线
屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的 选择根据电缆的数量确定。根据端子排图对进入屏、箱电缆进行清理，检查是否 有错放、漏放电缆。对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。铠装 电缆的剥切，户外端进入机构箱(或端子箱)前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧， 并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部 要扎紧。屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前 100mm 处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线。将引入屏、箱电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力。按图施工、接线正确。屏、箱内的导线要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位。全部芯线都要挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫一个。强、弱电回路，交、直流电源回路不得同一根电缆。正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。 采用专用剥线钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔 开、拉直后绑扎好，再把电缆固定好；电缆根数多，一层布置不下，可采用从外到里，从上到下多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；线路标号采用进口的电缆牌打印机和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；二次回路绝缘电阻测试符合要求。
8、电力电缆终端头和接头的制作
严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保 留的绝缘层；电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护
套之内，端部必须良好接地；压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大，压接钳和模具应符合规格 要求；附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁； 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
第五节 试验及调试
1、试验程序
试验工作贯穿于所有电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件 试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备 试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试 验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。
2、试验方法 2.1 直流电阻测试：
各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用 QJ44 型双臂电桥和 QJ31 单双臂电桥，各侧绕组的直流电阻测试采用 3395 型变压器直 流电阻测试仪（外接恒流源），所用恒流源电流应取2%～10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差，测试过程严禁断开电流回路，放电充分后切换无励磁分接开关，防止反电势伤及试验设备和人身安全。 2.2 绝缘电阻测试：
绝缘电阻测试应在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验 前拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电 1min，电容量 较大的至少放电 2min，以免触电。校验兆欧表是否指零或无穷大，试验完毕或重 复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。在测量吸收比时，采用 DMH2550 电动摇表测量，摇表达到额定转速时再开始 测试，分别读取15S和 60S、600S的读数。绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：1000V及以下设备选用500V或1000V兆欧表，1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表，10000V以上设备选用5000伏兆欧表。
2.3 测量介质损失角正切值：
测介质损耗角判断绝缘状况，必须着重于与被试品的以往tgδ值比较，以及 同样条件下的同型式设备相比较，单一的tgδ值即使未超标，但与出厂以及