旋挖钻机施工工艺工法培训资料-疑问标注[1] 联系客服

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2) 导管埋深太大或泥浆比重太大,砼内外压差小; 3) 灌注不连续,间隔时间长,孔内已灌注砼初凝; 4) 孔内泥浆含砂量太大,初灌砼冲不开埋砂。 (2)堵管的预防

1) 检查灌注砼的质量,现场测量开灌时的坍塌度; 2) 改善道路条件,缩短运转距离,在砼中添加缓凝剂; 3) 在满足最小导管埋深的前提下提拔导管, 4) 开灌前检查泥浆比重;

5) 清孔过程中用桶钻清捞大颗粒砂粒;控制泥浆比重和粘稠度,使悬浮在

泥浆中的砂粒减慢下沉。

(3)堵管的处理

1) 检查灌注砼质量,测量罐车内砼坍塌度;如砼离析、坍塌度不合格退回

砼;

2) 导管埋深较大时提拔导管,并振动、转动导管; 3) 如堵管无法疏通,必须尽快拔出钢筋笼,钻出废弃砼。

7、断桩

断桩是指灌注桩身局部或全部不连续,直接影响到桩的受力。断桩是灌注过程中可能发生的恶性质量事故。 (1)断桩产生的原因

1) 灌注砼必须在密闭的空间到达孔底,在孔底上翻逐步由下至上填充满孔

腔。因此导管气密性不好,空气或泥水进入砼内是造成断桩的主要原因之一。

2) 灌注时,导管底与孔底有一段距离,必须快速使导管口有一定埋深。因

此导管与孔底距离、初灌量也是造成断桩的原因之一。

3) 在砼灌注过程中,导管埋深不断增加,如不减少导管埋深,下部砼逐步

初凝,导管内砼不能流出,时间长后导管也无法拔出,因此当导管埋深达一定值时必须上提导管,拆除上节导管。提拔导管时没有保证导管埋深或误操作都会造成断桩。

4) 在孔壁局部坍塌压在砼面上,导管内砼从一侧面翻出造成局部断桩。

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(2)断桩的预防

1) 首次砼灌注前或一定的灌次后必须检查导管气密性。

2) 下导管时,导管与孔底距离,灌注初灌量必须按规范或技术交底进行,

并经现场技术人员检查合格后方可进行灌注。 3) 提拔导管时必须先测量砼灌注标高,确定导管埋深。

4) 从清孔到灌注完必须周密细致安排,清孔后泥浆比重不低于1.15,且观

察是否沉淀,必要时下钻具搅动;下钢筋笼、焊接钢筋笼、下导管、灌注必须安排紧密,尽量压缩从清孔到灌注完的时间,以减少孔壁局部坍塌的可能。

(3)断桩的处理

1) 灌注中发现断桩立即停灌设法拔出钢筋笼,钻出已灌注砼;

2) 在桩检时发现断桩,分析断桩原因。严重时,或单桩废弃加桩挑、或用

重锤重新冲孔、或钻小孔压高强度砂浆;位置较浅时,人工挖孔接桩。这些处理措施必须征得现场监理工程师同意,接桩、高强砂浆修复必须重新桩检。

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