发布时间 : 星期六 文章道岔加工工艺培训 - 图文更新完毕开始阅读c58a1179647d27284b735155
专业培训中介绍。
四、焊接检验
1 焊接缺陷；在焊接接头中产生不符合设计或工艺文件要求的缺陷。焊接中产生的缺陷主要有：焊缝尺寸不合要求、咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。
2 焊接检验方法
力学性能：拉深、弯曲、冲击、硬度、疲劳 破坏性 化学分析：化学成分分析、测氢试验 检验 金相检验
焊接检验 焊接性试验：大小铁研及HAZ最高硬度试验
外观检验：形状、尺寸、缺陷、
非破坏 无损检测：超声波、射线、磁粉、渗透 性检验 耐压试验： 密封性检测 五、焊接安全知识
1 焊工应持证上岗，正确使用好个人防护用品，以防止焊接烟尘、有害气体、强烈弧光等对身体的损害，同时要做到安全用电和防火防爆，安全生产。
六、道岔垫板的组焊 1 垫板的种类
以60-12单开道岔为例，垫板的种类如下：
转辙器部分：滑床板、辙前垫板、辙后垫板、平垫板、辙跟垫板、通长垫板； 辙叉及护轨部分：辙叉大垫板、叉趾垫板、叉跟垫板、护轨垫板、趾前垫板、叉后垫板。
2 垫板的组装
⑴ 垫板零件的种类及材质
种类；底板、台板、档条、挡肩，轨撑、铁座等。 材质；Q235、Q345、45钢、铸钢等。 ⑵ 零件和部件的加工流程
① 零件：号料→ 剪切（或火焰切割） →调直→ 钻孔、冲孔、扩孔→ 铣
刨加工
② 部件：作样板→组装 → 焊接→调直→标识→包装 ⑶ 组装
① 组装样板在使用前要检查。如在现场连续使用，每班的第一个工件定位焊后要检查。
② 无组装样板时，则划线组装。
③ 组装前，应按工艺要求清理工件，定位焊应按工艺选用焊材和预热。 3 垫板的焊接
⑴ 人员：要有焊割特种作业许可证，并经培训考试合格方可上岗操作。 ⑵ 焊材：按工艺要求使用焊材，低氢焊条要烘干处理。一般选用ER50-6、φ1.2的实芯焊丝；CO2气体的纯度≥99.5%。
⑶ 焊前准备：穿戴好防护用品；检查设备是否正常；CO2气要预先通电预热；明确工艺技术要求。
⑷ 焊接
① 环境：一般在室内进行，温度不低于5℃、相对湿度不高于80%。
② 预热：对Q345～Q370钢、且板厚≥24㎜，45钢、铁座ZG500，焊前要预热80～100℃，用点温计测温。
③ 按工艺文件规定选择焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量等施焊参数，并进行焊接，
④ 焊后；工件标识、码放整齐；工作完毕，关电源、收工具、清理场地。
第十六节 闪光焊接
一、钢轨焊接方法的分类
加压法 接触焊（分固定式和移动式两种） 钢轨焊接方法 气压焊（分固定式和移动式两种） 熔焊法 铝热焊 电弧焊 二、固定式闪光焊接
1、闪光对焊接头形成机理 闪光对焊属于高温固相焊接。在固相温度范围由挤压力使金属原子相互结合形成接头。
2、闪光焊机
常用的闪光焊机有GAA100/580、GAAS80/580、GAAS80/700、К-190ПК、К355、К1000等。
GAA100/580闪光焊机是开式结构，可焊钢轨和辙叉等，最大焊接面积14000㎜2。由机械部分、液压部分、冷却系统、电器控制系统、互感元件、顶锻阀等组成。焊接过程采用SWEP-06计算机控制，焊接参数键入计算机内存储，焊接各阶段均按存储的参数控制执行。
SWEP-06可输入25个不同的焊接程序。每个焊接程序可以有10个不同的步骤；有基本步骤、闪光、锻压、预热、加热、顶锻6种不同的步骤类型供任意选择；每个步骤可键入12个参数。
三、钢轨焊接工艺流程
焊接工艺评定（型式检验） ↓
钢轨件端面尺寸检验 → 除锈 → 钢轨焊接 → 推凸 → 正火 → 矫直 → 粗磨、精磨 → 外观检验→ 探伤 四、型式试验
1、型式检验的条件
《钢轨焊接 第2部分：闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）规定：出现下列情况之一时应进行型式检验；
⑴ 焊轨初次生产；
⑵ 正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊头质量； ⑶ 更换焊轨设备；
⑷ 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；
⑸ 生产检验不合格；
⑹ 停产一年后，恢复生产前。