发布时间 : 星期一 文章道岔加工工艺培训 - 图文更新完毕开始阅读c58a1179647d27284b735155
弯折样板是顶弯操作工操作中最常用的工具，如何计算并选择正确的样板是顶弯操作工必须掌握的技能。
顶弯样板的计算一般有支距法和矢距法两种。支距法一般用于简单的弯折计算，矢距法一般用于圆弧的计算。
我们使用的弯折样板一般以600mm的单边长为标准长度，各样板之间的大小以其单边600mm的支距大小进行区别，如支距为20mm的样板我们就标记为20/600，支距为12.5mm的样板我们就标记为12.5/600。
1、 支距法计算：
有了各种不同规格的弯折样板，我们就可以通过计算来选择正确的样板进行弯折操作。
支距法的计算一般是将钢轨弯折的支距通过相似三角形的计算反映到600mm的样板上，这样我们通过选择好的样板进行弯折操作就可以得到我们期望得到的钢轨的支距。 2、 矢距法计算：
矢距法计算主要用于进行钢轨圆顺弯折时使用，其原理即通过连续的弯折顶出我们所需要的曲线，具体计算方法不需要操作工掌握。
六、 顶弯的操作内容：
1、 核对工件样板与产品图纸，确定无误；
2、 用卷尺（盘尺）测量出各弯折点的位置，并用粉笔作出标记； 3、 应先将钢轨件调平直后再进行钢轨的弯折；（应注意区分钢轨的左右及曲直） 4、 用平尺或样板进行检测； 5、 平台试密贴并做自检标识。 七、 顶弯加工中的安全事项：
1、 吊运工件时应注意防止工件突然脱落； 2、 使用撬棍时应注意避免撬棍突然脱手伤人； 3、 注意钢轨断裂时飞出伤人； 八、 钢轨顶弯的质量要求：
1、 钢轨不允许加热顶弯，仅在特殊情况时，可允许钢轨局部加热顶弯，加热的
温度不得超过500℃；
2、 顶弯产生的压痕深度不得超过1mm； 3、 顶弯产生裂纹的钢轨严禁使用。 九、 思考题：
1、试简要叙述曲基本轨的顶弯加工过程。 2、上述基本轨弯折完成后如何进行检测？
第五节 钢轨刨切
一、 钢轨刨切的目的：
钢轨刨切的目的是通过刨切得到道岔各零部件所需要的断面或直（曲）线。 二、 钢轨刨切的内容：
钢轨刨切包括尖轨刨切、翼轨的刨切、长短心轨的刨切、叉跟尖轨的刨切、护轨的刨切等等。
三、 刨工常用的刀具及工具及安全注意事项：
刨工常用的工具有：划针、垫铁、顶墩、压板、撬棍等；常用的量具有钢板尺、卷尺、卡尺、样板等；常用的刀具有平板刀、五刨刀、四刨刀、倒圆刀。
1、 吊料时注意防止钢轨突然坠落伤人； 2、 翻料时注意撬棍伤人；
3、 脚踏板的立筋是起保护作用的； 4、 压料时的注意事项； 5、 注意防止刨屑烫伤；
6、 使用砂轮机时注意戴上防护眼镜； 四、 尖轨的刨切
尖轨刨切的原因：
1、为使尖轨尖端呈尖形，能引导车轮从基本轨过渡至尖轨，或从尖轨过渡至基本轨，并保证尖轨与基本轨密贴，尖轨应进行轨头水平刨切和轨底的水平与垂直刨切。
2、为保证尖轨尖端部分不被轧伤和不过多地承受车轮垂直荷载，还要进行尖轨的垂直刨切，使轨顶面较基本轨低一些。
尖轨的刨切工艺流程，依次为一刨、二刨、三刨、四刨和五刨。 ? 一刨：尖轨的轨底水平刨切。
由于刨切面必须垂直，因此使用平板刨刀，刨刀刃部要平直。刨切的允许误差为?0mm。过渡圆弧采用圆弧刀进行加工。
?2 为使刨切的直线能够通过尖轨弯折点，必须对钢轨进行顶弯。
? 二刨：轨头非工作边水平刨切
刨切面要保持垂直或一定的斜度，使用平板刀，底部应有与钢轨颚部相同的坡度。二刨刨切后可采用样板及卡尺检测。
问题：加工二刨时应如何定位，如何进行加工？ ? 三刨：轨头工作边水平刨切。
刨切面要一定的斜度，使用平板刀，刀底部应磨出相应的圆弧。三刨刨切后可采用样板及卡尺检测。
? 五刨：轨顶降低值垂直刨切
尖轨尖端应在基本轨顶面以下有足够的距离，以保证当车轮轮缘有最大垂直磨耗的最不利情况下，车轮也不会轧伤尖轨尖端。但尖轨尖端也不应低于基本轨轨顶面以下25mm，以免尖轨与基本轨偶有不密贴时，发生车轮轮缘爬上尖轨的危险。尖轨轨头宽20mm被设计为车轮转移滚动的开始断面，即
尖轨20mm断面开始与基本轨共同承受车轮的垂直荷载。尖轨顶面自轨头宽20mm至尖轨尖端为一个坡度，自轨头宽50mm至20mm为另一个坡度，对于爬坡式尖轨此坡度顺延至尖轨顶面。尖轨尖端断面和5mm断面高度偏差应为负差，目的是防止车轮撞尖，造成行车事故。
? 四刨：轨底爬坡垂直刨切
为使尖轨完全紧贴在基本轨轨底上，还要进行轨底的垂直刨切。在尖轨各断面上，轨底垂直刨切的边缘与基本轨轨底边缘之间有一定的空隙。尖轨轨底垂直刨切起点的位置，与轨底水平刨切的起点位置一致，即尖轨轨底的垂直刨切与水平刨切长度相等。
尖轨的轨底垂直刨切一般采用四刨胎型进行刨切。
五、 尖轨刨切使用的样板：
问题：上述的样板制作有一个问题，你能发现吗？ 问题：尖轨四刨时用什么样的样板检测？ 六、 操作内容：
1、对照图纸检查工件，确认无误后开始操作；
2、将钢轨放置于机床上，非刨切面应与胎型密贴，尖端与机床定位块靠严； 3、用石（粉）笔标出检测项点的各断面和刨切起点的位置；
4、划针找正并固定工件，固定工件的压板应均匀分布，注意压板不应超过刨切