发布时间 : 星期四 文章浅谈双滚珠丝杠同步驱动的应用更新完毕开始阅读c5c6f0f7ba0d4a7302763a2c
提升两配对螺杆的相似性，还须要额外要求单支螺杆于有效牙长内的预压扭力均匀性，如此于双轴驱动同步控制中才可以得到较佳的同步性，在经过一段时间的使用后，也比较可以确保两配对螺杆的差异性不会有太大的变化。
(3) 热温升差异量
螺杆运转时的温升量会随着转速的提升而逐渐加大，因此在高速的应用下，螺赶热变位对于定位精度的影响相当明显。在单轴驱动的应用中，通常可以用计算的方式大约推估螺杆的热温升量，如此便可以针对计算值作预先的补偿与对应。但在双轴驱动的应用中，驱动系统属于一耦合架构，两螺杆的运转状况会相互影响，当两配对螺杆的温升状况差异很大时，进给平台的真直度会不断恶化，进而造成温升状况的难以估计，较难透过预先补偿的方式来改善。
在双轴驱动的设计中，热温升的控制相当重要，要抑制两螺杆温升差异最简单的方式是采用强制的螺杆中空冷却，这样可以有效的控制螺杆的温升状况，若不采用中空冷却的状况下，就必须控管螺杆的位置同步性，只要可以抑制两螺杆互相拉扯的现象，就可以避免额外的摩擦力产生。另外预压扭力对于螺杆温升也有相当程度的影响，两螺杆的预压扭力若差异很大时，其温升的现象也势必差异很大，热温升不同会致使进给平台的运行真直度恶化，图十三为特别控管后的配对螺杆与一般无配对螺杆的温升比较，经过特别的控管才可以有效的改善双轴驱动的温升不同步现象。
图十三、配对螺杆与一般螺杆的温升比较 结语:
过去双轴驱动的设计，大多是采用于高出力的设计需求中，但随着产业技术的不断提升，高精度、高负荷、高生产力的诉求是全球机械设备发展不变的趋势，在高效能的需求下，为提升产品的竞争力，加工机具需要同时具备有高速与高精度的功能，渐渐的，双轴驱动的设计构念也开始广泛的被应用在高效能工具机的设计中。
在双轴驱动的应用上，主要的关键技术在于如何消除两配对螺杆的运转不同步，虽然透过电控技术上的补偿可以改善因驱动机构差异所延伸的问题，但若因这样就忽略驱动机构上的管控，容易延伸更多额外的问题。因此在双轴驱动的设计中，配对螺杆的特性管控相当重要，经过控管
的配对螺杆可以有效的改善驱动系统的不同步性，使机台设计可以使用最少的成本来达到最佳的效能。