发布时间 : 星期一 文章水轮发电机组检修作业标准书更新完毕开始阅读c5e5a3f6eff9aef8951e06c7
漏现象。
6.9.2 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差不超过±10mm。 6.9.3 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。
6.10 导轴承装复应符合下列要求： 6.10.1 机组轴线及推力瓦受力调整合格。
6.10.2 水轮机止漏环间隙、发电机空气间隙合格。
6.10.3 分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻在50MΩ以上，总绝缘电阻不小于0.5MΩ。
6.10.4 导轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值。
6.10.5 分块式导轴瓦间隙调整允许偏差不应大于±0.02mm。
7、上、下机架检修工艺及验收要求： 7.1 上机架检修工艺及验收要求要求如下： 7.1.1 上机架吊出时各个支臂设专人监视。
7.1.2 上机架装复前应完成检查、清扫、刷漆，固定螺栓、销钉、各支臂结合面修理、清扫，机架附件检查、清扫，并按规定刷漆。挡风板结构检查、处理。径向支承装置检查、清扫。
7.1.3 上机架装复就位后，应检查水平、高程、中心，合格后，先回装销钉，再紧固螺栓。待盘车机组轴线调整合格后，调整机架径向支承装置符合设计要求。
7.1.4上机架装复后应进行水平、高程、中心测量、检查。要求高程偏差不大于±1.0mm，水平偏差不大于0.10mm／m～0.15mm／m，中心偏差不大于1.0mm，否则进行调整处理。调整时先调高程，合格后再调水平。一般在机架吊出时要记录每个支臂下的间隙值及加垫的厚度，做为装复时的依据。
7.2 下机架检修工艺要求如下：
7.2.1 下机架拆前水平值测量方法同上机架。
7.2.2 下机架装复前完成机架清扫、刷漆，检查金属结构，清扫修理结合面、销钉、销孔、螺栓。
7.2.3下机架装复前应检查各支臂与机座组合面之间无杂物、毛刺，当下机架吊人至基础面150mm～200mm时，再将结合面清扫后，下落就位。测量调整高程、水平、中心应满足要求。
7.2.4复查机架径向支承装置，其安装高程偏差不超过±5mm，径向支承装置受力应一致。
8、接力器检修工艺及验收要求： 8.1 接力器分解
8.1.1 大修时， 接力器吊出机坑，用枕木垫平，用带斜边的木块垫牢，防止滚动。拆除接力器外围锁定、反馈、端盖密封等附件，将进出油口用盲孔法兰堵死，关闭接力器缸体底部小油管阀门后，竖起接力器。
8.1.2 拔出前缸盖定位销及松开螺栓（螺栓除了要按要求达到拧紧力矩，在拆之前要做好螺母的拧紧位置记号）；在前缸盖与缸体的法兰处打上位置记号，对称拧紧缸盖的顶丝螺栓，将前缸盖顶离止口。
8.1.3在推拉杆头部的吊环上挂上葫芦，葫芦挂在厂房桥机吊钩上，收紧葫芦，将接力器活塞和前端盖慢慢吊出。 8.2 接力器检查处理
8.2.1拆出活塞，用金相砂布或天然油石打磨活塞上的毛刺、锈斑，用汽油清洗干净，涂上洁净的透平油。
8.2.2检查活塞缸，用圆弧形天然（或极细）油石打磨内部的毛刺，痕迹或锈斑，用金相砂纸或600#水砂纸抛光，最后用汽油清洗干净，涂上洁净的透平油，两头用薄膜包扎好。 8.3接力器回装
8.3.1对有渗漏的前、后盖活塞杆密封，按接力器的结构顺序进行拆卸，更换密封圈后按接力器的结构顺序，将密封压盖、“Ｏ”型密封圈、压环、密封环、支承环、轴套安装到前缸盖上。
8.3.2 接力器缸体竖立放稳，按拆卸时的方法将接力器推拉杆、活塞及前缸盖组件吊起，调整好后， 慢慢放葫芦，将活塞压入缸体内。当活塞完全进入缸体后，前盖装好橡胶盘根，再将活塞及推拉杆压入缸体。
8.3.3对好前缸盖的相对位置，打入锥销，对称把紧螺栓。 9、控制环检修工艺及验收要求：
9.1 用两根钢丝绳绑好控制环，分别挂在桥机的两个主钩上并调整受力均匀。启动桥机将控制环吊出移到宽敞的地方，将其翻身；然后放置好。
9.2 对磨损严重的抗磨板进行更换；对抗磨块的紧固螺栓进行检查，断裂的螺栓应更换。
9.3 检查抗磨板挡块有无磨损，焊点有无裂缝。若出现异常需进行处理。
9.4 检查控制环各部位有无裂缝，对裂缝处用电弧刨刨成“Ｕ”型坡口，然后进行补焊处理。
9.5 检查处理完毕后，将其翻身再回装。 10、水导轴承检修工艺及验收要求：
10.1 导轴承充排油前应接通排充油管，并检查排油、充油管阀应处的位置，确认无误后方可进行。
10.2 导轴承分解时，均要进行轴位测定，测量和校核的误差不超过0.02mm。
10.3 测量导轴瓦间隙，并做好记录。 10.4 分解、检查、处理、清洗导轴承各部件。
10.5 安装时，导轴承中心一般应依据机组中心测定结果而定。要求导轴承轴位和机组中心测定的结果误差应在0.02rmn以内。 10.6 导轴瓦修刮工艺方法和要求，依照有关规定执行并应符合下列要求：
10.6.1 导轴瓦面接触点应不少于1点／cm2～3点／cm2，且瓦的接触面积达整个瓦面积的85％以上。
10.6.2导轴瓦的局部不接触面积不应大于5％。 10.7 导轴瓦装复应符合下列要求：
10.7.1 轴瓦装复应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙均符合要求，即机组轴线处于实际回转中心位置的条件下进行。为了方便复查轴承中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，并记录有关数据。
10.7.2 导轴瓦装配后，间隙调整应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。 10.7.3 导轴瓦间隙调整前，必须检查所有轴瓦是否已顶紧靠在轴领