发布时间 : 星期六 文章第三章 分离机械与设备.更新完毕开始阅读c67b145eb8f3f90f76c66137ee06eff9aff84957
稀奶油和胶脂乳之容积比
＜1＞液体在分离要两碟片间移动的轨迹，可用三种图表示：
在分离机上开有3～4孔，牛乳通过这些孔进入碟片间，所以应把这些孔开在稀奶油和脱脂乳的分界面上，其分界面的半径R0与轻重组分的容积比例有关，可按下式计算：
?R2max?R2min R0?1??
式中R0――分界面半径即转轴中心与碟片孔中心之距离（cm）
Rmax――碟片最大半径（cm） Rmin――碟片最小半径（cm） Φ――稀奶油及脱脂乳的容积比 ＜2＞轴的临界转速问题 离心机上的特殊的装置： ①离心离合装置 ②顶部弹性轴承 ③制动器
②净化机：净化机的工作原理和牛乳分离机相同，仅结构上有所不同。净乳机的碟片上不开小孔，碟片间的距离大，沉渣体积也大。
③净化均质离心机 ④一机多用的离心机
既能脱脂，又能净化和标准化。基本原理是把牛乳分离成脱脂乳与稀奶油，然后，再在管道中混合，控制一定量，达到标准化，此种分离机的沉渣容积比一般分离机大。 ２．分离钵的构造：（自下而上）
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①带有中心管的底座，为整个分离钵的支持部分，中心管是牛乳进入的通道，牛乳由此通道进入分离杯盘中。
②橡胶垫圈，放在底座上面的槽沟内，当分离钵旋紧时，可使顶套与底座之间封闭。
③中杯盘：上面有三个焊接突起物，使杯盘间形成一定的距离，其间隔为0.3-0.45有三个孔，牛乳通过这些孔进入杯盘间，不同类形分离机，杯盘的数目不同，数目越多，分离效果越好，分离能力越大，耗能也大。
④下杯盘： 与中杯盘一样，在盘内面有三个焊接突起物。 ⑤上分离盘： 是将杯盘分离出来的稀奶油汇集，并将稀奶油从其中伸长的出口甩出钵体。
⑥顶罩：整个杯盘的锥形外罩，其作用是当乳中密度较大的脱脂乳被压到杯盘边沿后，即顺着顶罩的内侧向上流动，最后通过顶罩上的脱脂乳出口甩出钵外。
分离器的容器包括带有浮子的浮子室和装有开关的受乳器，脱脂乳和稀奶油收集器，浮子室和浮子装在稀奶油收集器的上面，是乳进入分离钵前的调节部分，他可以通过浮子的上下浮动而使乳流均匀一致，受乳器在分离机的最上部，其底部有流乳口，流乳口的开关用来调节牛乳的进入。
乳分离时，受乳器中的乳先进入浮子室，然后进入分离钵中央，从上向下流，而后经杯盘孔从下上升到分离钵上面，并在杯盘之间以薄层形成从分离钵轴心流向分离钵周围，在杯盘间隙之间，密度小的脂肪球流向旋转轴，而脱脂乳部分流向周围，机械杂质沉淀在分离钵周围的壁上，脱脂乳沿上分离盘外面流动，稀奶油沿上分离盘的内面流动，由于乳流不断地进入分离钵中，将稀奶油和脱脂乳分别排出，通过收集器分别收集。 （二）乳脂分离机的生产率及其影响因素：
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理论G理＝4.8n2Ztgα(R3max－R3min)d2（升/小时） 式中：n――分离钵每分钟转数 Z――杯盘数
α――杯盘仰角，一般为50-60
RmaxRmin――杯盘最在及最小半径（cm） d――脂肪球直径（cm） T――牛乳温度（k） 实际：G实＝ηG理 η――分离效率＝0.5-0.7 由经验公式：
G经＝ηZV（n/10000）2/10
式中V――二杯盘间的工作容积（cm2） V＝πR2cp h
Rcp――杯盘的平均半径 Rcp＝（Rmax＋Rmin）/2 h――杯盘高度 影响生产率的因素：
1.转速：提高转速可大大提高生产能力；
2.脂肪球直径：脂肪球直径约大，分离效果越好，设计时应考虑能将小的脂肪球分离，目前可分离最小脂肪球1.0-1.3微米，脱脂乳中含脂率为0.01-0.02%。
3.杯盘半径大小：碟片下半径大（最大半径），上半径小（最小半径），分离效果越大，但要考虑到结构允许值，杯盘高度和平均半径之比值有一定范围：
４．碟片仰角大小：α值在理论上越大越好，但又受半径限制，同时还与乳的粘度及其杯盘表面的摩擦系数有关，一般为５０－６００
５．牛乳分离前预热温度的大小：预热后，由于分散介质和脂肪球密度差大，乳的粘度降低，可提高牛乳的分离效果，一般为３
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５℃－４０℃，在全封闭的离心机，可达５０℃不能过高，会引起蛋白质凝固，反而影响质量。
６．稀奶油含脂量的控制：在分离机上，稀奶油出口处有调节螺钉，向力旋入，可减少稀奶油内侧回转半径，可得密度小的、含脂率高的稀奶油，相反，可增大稀奶油内侧回转半径，得密度大稀奶油，含脂率低。 四、注意事项
（1）在选择分离机时，要根据实际情况考虑，生产能力要适当。 （2）分离机要有坚实的地基，转动主轴垂直水平面，各部件应精确地安装。
（3）开车时，必须检查传动机构及紧固件，不允许倒转，以防止机件损坏。
（4）封闭压送式分离机起动和停车时，都要由水代替牛乳。 （5）连续作业时间，视物料的物理性质、杂质度含量而定。 （6）对封闭式压送式分离机而言，因具备一定压力，故均用一种定容积型旋转泵或特殊的离心泵，尽力防止泵的脉动。
（7）充分注意并检查泵对吸料管的垫圈以及泵的轴封等处是否严密，防止空气混入。
（8）操作结束后，立即进行拆洗干净，备下次再用。
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