发布时间 : 星期一 文章互换性与测量技术总复习题及答案更新完毕开始阅读c6af370777a20029bd64783e0912a21615797f52
37．最大实体要求 φ60 φ60.19 φ59.95 φ0.05 φ0.19 φ0.05 φ0.15
38．包容要求 φ20 φ19.98 φ20.01 0 φ0.01 39．（1）实效尺寸= φ29.975 mm 作用尺寸=φ29.97mm （2）不合格
（3）允许的最大同轴度误差= φ0.098mm 40.（1）被测要素遵守最大实体要求。 （2）单一要素的实效尺寸=φ20.02mm 关联要素的实效尺寸=φ20.05mm （3）直线度公差的给定值为φ0.02mm，
垂直度公差的给定值为φ0.05mm。
直线度误差的最大允许值为φ0.12mm，
垂直度误差的最大允许值为φ0.15mm。
（4）不合格。
41.中心距的变化范围为（φ45-φ0.68）mm～（φ45+φ0.68）mm， 即φ44.32mm～φ45.68mm。
42．（1）最大实体要求应用于被测要素和基准要素。
（2）被测要素的同轴度公差是在被测要素处于最大实体状态而基准要素处于实效状态时给定的。
（3）同轴度误差所允许的最大值=φ0.079mm。 43．同轴度误差不合格。
44．国标中规定与高度有关的参数有：①轮廓算术平均偏差Ra；②微观不平度十点高度Rz；③轮廓的最大高度Ry。
与间距特性有关的参数有：①轮廓微观不平度的平均间距Sm；③轮廓的单峰平均间距S。；③与形状特性有关的参数为轮廓支承长度率tp。
标准规定与高度特性有关的三个参数Ra、Ry、Rz是基本的评定参数。与间距特性有关的参数和与形状特性有关的参数均为附加的评定参数。一般情况下应从三个基本评定参数中选取，只有少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加的评定参数。
45．答：取样长度ι是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。
评定长度ιn包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，是由于加工的不均匀性造成的。在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。此时可得到一个或数个测量值，取其平均值作为表面粗糙度数值的可靠值。评定长度一般按五个取样长度来确定。
46．答；轮廓中线是确定表面粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它开始计算距离（大小）。
94
47．见答案图2－18。 48．见答案图2－19。
答案图2-18
答案图2-19
第三章 典型件结合和传动的精度设计习题解答
一、判断题
1.√ 2.√ 3.× 4.√ 5.√ 6.× 7.× 8.× 9.√ 10.× 11.√ 12.× 13.× 14.√ 15.× 16.√ 17.× 18.√ 19.× 20.√ 21.× 22.√ 23.√ 24.× 25.√
26.√ 27.× 28.√ 29.√ 30.√ 31.√ 32.× 33.√ 34.√ 35.× 36.× 37.√ 38.× 39.√ 40.√ 41.√ 42.× 43.√ 44.√ 45.√ 二、选择题
1.BCE 2.ABDE 3.CDE 4.CD 5.AC 6.ABC 7.AC 8.AD 9.ACD 10.AD 11.ACD 12.ABE 13.BCD 14.A 15.B 16.B 17.AB 18.B 19.B 20.ACD 21.ABE
95
22.BC 23.AB 24.ACD 25.C 26.AC 27.C 28.A 29.AD 30.BD 31.AD 32.BC 33.ABC 三、填空题 1．基孔 间隙
2．基轴 过盈
3．Xmax=+0.150 Ymax=-0.050 4．0 +0.013
5．基孔制 可减少定尺孔用刀、量具 6．允许间隙或过盈的变动量 配合精度 7．高一 同 8．-0.05 9．过盈 间隙 10．0 0.078 11．过盈
12．间隙 +0.052 +0.002 13．满足使用要求 较低 14．间隙 过盈 15．基轴
16．增加 增加
17．G、E、D、C、 B G B 18．下侧 过盈
19．过盈 公差等级、旋转精度和运动平稳性
20． 轴承的工作条件、作用在轴承上负荷的大小、方向和性质、工作温度、轴承类型和尺寸、旋转精度和速度等一系列因素
21．轴和外壳孔的公差代号
22．当量径向动负荷P 轴承额定动负荷Cr 23．较松 24．过盈 25．G
26．局部负荷 循环负荷 摆动负荷 27．间隙配合 紧密配合 过盈配合 28．结构型圆锥配合 位移型圆锥配合 29． 中径偏差 螺距误差 牙型半角误差
30．螺纹作用中径不能超越最大实体牙型的中径；任意位置的实际中径（单一中径）不能超越最小实体牙型的中径。
31．中径 中径公差 32．G、H e、f、g、h
33．公称直径为10的外螺纹 螺距（细牙） 中径公差带代号 顶
96
径公差带代号 旋合长度代号
34．两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度 35．短旋合长度 中等旋合长度 长旋合长度 36．基本牙型 公差等级 基本偏差 37．紧固螺纹 传动螺纹 紧密螺纹 38．平键 半圆键 楔键 平键
39．矩形花键 渐开线花键 三角形花键 矩形花键 40．定心精度高，导向性好，承载能力强 41．圆周侧隙jt 法向侧隙jn 无关 42．12 7
43．测量齿距累积误差?Fp
44．传递运动准确性 传动的平稳性 载荷分布均匀性 45．齿圈径向跳动公差 第Ⅰ 运动准确性 46．传递运动准确性 侧隙
''47． ?Fi（?Fr） Fw 运动准确性
48．（Δff）Δfpt Δfpb 传动平稳性 49．齿距极限偏差 传动平稳性 50．齿距累积误差 Ι
51．齿向公差 Ⅲ 载荷分布均匀性 52．齿厚偏差和公法线平均长度偏差
53．相同
54．传递运动的准确性 55．齿面接触良好
56．第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级 齿厚上偏差 齿厚下偏差
四、综合题
1．公差为允许尺寸的变动量，反映零件的加工难易程度。配合公差为允许间隙成过盈的变动量，表明装配后的配合精度。其联系是，配合公差等于相配合孔公差与轴公差之和。
2．Ymin=-0.015mm Ymax=-0.049mm Tf=0.034mm 3
．
Dmax=15.027mm
Dmin=15mm
dmax=14.984mm
dmin=14.966mm Xmax=+0.061mm Tf=0.045mm
4．Xmax=+0.181mm Xmin=+0.080mm Tf=0.101mm 5．Tf=0.050mm Ymax=-0.010mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm
0.020 0 孔尺寸为60+-0.010mm ，轴尺寸为60-0.20mm。
Th=0.027mm Ts=0.018mm
Xmin=+0.016mm Xav=+0.0385mm
97