发布时间 : 星期三 文章服装高级技师理论资料全部--有答案更新完毕开始阅读c73792e8a48da0116c175f0e7cd184254b351b1b
35、纺织服装产品的染料中，（ C ）可分解芳香胺染料。 A 不宜用 B 可用 C 禁用 D 配用 36、（ B ）及以下婴幼儿使用的产品可作为婴幼儿用品。 A 70CM B 80CM C 90CM D 100CM
37、在国家纺织品基本安全技术规范中，婴幼儿用品为（ C ）类产品。 A D B B C A D C
38、 制定一份上衣的检验操作程序有检查程序、操作过程和（ A ）。 A 检查内容 B 质量要求 C 技术指标 D 制作标准
39、服装材料、半成品以及成品在仓库的堆放要求做到（“ B ”）、“二通”、“一清”。 A 隔离 B 三离 C整齐 D 整洁
40、合理组织生产流程是顺向流程、（ C ）、均衡生产、缩短生产周期、准时交货。 A 分隔组合 B 交叉组合 C 靠近组合 D 排列组合
三、简述题：
1、请简述服装熨烫原理和过程。
当纤维大分子受到热湿作用后，其相互间的作用力减小，分子链可以自由转动，纤维的形变能力增大。此时，在一定的外力作用下强迫其变形，纤维内部的分子链便在新的位置上重新排列，经过一段时间后，纤维及织物的形状会在新的分子链排列状态下稳定下来。因此，熨烫实际上经过加热给湿、施加外力和冷却稳定的三个阶段。
2、实施品质控制需要从哪几个方面进行。
品质控制的实施大致可分为三个方面：（1）生产前核对；（2）在制产品抽查；（3）品质审核。 1.生产前核对
（1）原料和零件抽查。包括布料、里料、配料、刀模、辅件等，在收货前必须检查或抽查，检查的数量是根据各厂的实际情况而定，根据购货规格来制定标准，检查不合标准的要以报表形式呈报或退货。
（2）样板核对：每批货在生产前，先在车间试制３件至一打服装，由品质管理部派人核对，并检查其是否与原样板或制造指示单的规格相符合，品质标准是否符合客户及厂方的要求。如发现因制造方法而影响品质或阻碍生产，或设计上有错误时，应立即报告，由生产工程部或工务部重新研究并改进。
（3）排料抽查：主要抽查记录的排料长度，即用布量，并抽查对条纹及对花的排位，也要注意
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排料图上各种碎料的分配量及各件裁片的尺寸、缝口大小，如有不合格，以报表呈报。 2.在制产品抽查
在制产品抽查范围包括裁床拉布至包装部。抽查的部门如下：
（1）裁床部：抽查剪布后的裁片颜色、数量分配、大小尺寸及冲床冲压后裁片上中下三层的尺寸，是否与制造规格相符。
（2）车间：抽查各工段或分部门的半成品规格，抽查的重点在合成部分之前的部分，如衬衫拼车肩线的前后片、上领前衣片抽查。
（3）熨烫及包装：抽查熨烫质量、折衣的尺寸式样及包装材料的规格（如纸箱、胶袋、挂牌、装箱分码及箱的商标等）是否正确。
在制产品抽查的数量由各厂的实际情况而定。其采用的工作步骤可分：抽查和复核。
抽查：品管员根据制造单进程将每天生产的质量情况填写成报告，如发现货品有疵病，则在报表上填写，呈交品管部主管，由其决定所填报的事实是否确凿，如报告内容有因品管员误解生产标准而致，则把该项内容删去；如所填报的事实是实情，则签后呈副本交给厂长和工务主任，正本留底复核用。
复核：复核工作是把目前发现的问题进行核查，考察其改进的情况，改进后的成绩可留作日后参考备查。 3.品质审核
审核的工作是在每批货从包装开始至付货止，每天作品质审核，保证每批货都达到一定的品质要求。审核的内容包括全件制品的规格及包装的色码分配，并每天记录审核的数量和成绩。在每批货生产完成时，要进行统计，填写统合报告，呈交品管部主管签署后转呈厂长。
3、工艺文件设计的依据是什么
根据客供样品及有关文字说明或者本企业试制的确认样。 依据合约单指定的规格、款式、型号及生产批量。 依据本企业现有的专用设备及可能使用的专用设备。
依据客户提出的补充意见及销售地区的风土人情情况及其特点。 产品技术标准规定的各项技术条件。 样品（确认样、船样）记录及改进意见。 原材料、辅助材料检验报告及其分析意见。 原材料、辅助材料合格确认卡。
4、如何进行工艺分析和审定？
服装工业进行工艺分析的审定，一般有两种情况：一种是根据客户订货要求或来样进行的；另一种是根据市场需要自行设计的产品。
但无论哪种情况，其工艺分析和审定的主要内容有：选原辅材料用是否适宜；准备选用的加工方法是否合理；零部件的尺寸配合是否恰当，装配是否方便；误差、等级和尺寸、标准是否明确；企业现有技术和设备力量时行加工是否可能以及外协件加工条件是否许可等等。
上述工艺分析和审定，是工艺设计的基本依据，是一项十分严肃、细致而以非常具体的工作，所以必须认真对待。
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5、工艺贯彻的目的
它不仅仅只是使全体参与加工产品的制作者，了解被加工制作对象的结构、特征、规格、性能等，而且还要了解、熟悉和掌握该产品的每个工艺阶段，每一道工序的加工方法以及零部件的组合装配，产品的包装运输等等具体的技术要求和制作方法，这样做的目的使产品在正式投产过程中，不致因对产品的各项工艺技术要求不熟悉或不甚了解而造成投产中的事故和混乱，从而保证批量设产有计划、有秩序、高质量、高效率、低消耗地进行。
6、服装常见的流水线生产形式有哪两种？
根据服装工业的生产特点和现有服装设备的情况以及我国目前的生产条件，常见的流水线的生产形式可以分为两种：
固定式 这是指加工对象固定，操作人员与生产工具按程序对加工物进行流水作业。例如服装工业裁剪车间的划样、拖布、开刀、分包等工序，均属固定式流水作业。物定人动
移动式 这是指操作工人和工具设备固定在一定位置上，而加工对象按照工艺流程规定移动作业。如服装的缝纫、锁钉、熨烫、包装等部门都属于移动式流水作业。人定物动
7、开发新工艺方法的设计有什么好处？
服装工艺设计是实现服装造型设计、结构设计、规格设计的重要手段。依据不同的款式、结构、材料以及产品特性，采用一系列新的设备和工艺技术措施，运用先进科学合理的省工、省料、高效、优质的加工方法完成裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等工艺过程。
8、简述服装质量标准的内容
答：主要有：规格、纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制质量、外观质量、检针等内容的检验质量要求和方法等。
9、简述辅料的工艺技术要求
答：简述辅料的工艺技术要求包括：布端布边对齐、长度和层数准确、布面平整、正反面准、张力要小、条格和图案要对准、面料方向要正确等。
10、常用线迹有哪些？适用于那些场合？
答：服装缝制中常见的缝迹，按我国服装企业的习惯分为四类，即手工线迹、锁式缝迹、链式缝迹、包缝缝迹四类。
11、工序流程图如何绘制？ 工序流程图绘制程序 答：（1）按照服装缝制加工各工序的顺序性，首先会指出缝制工业流程示意图。
（2）依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。把各工序按顺序填入示意图中相应位置（分支线和基本线）。
（3）填写工序编号、工序名称、加工时间（秒）、使用设备等内容。
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12、简述排料的工艺技术要求
答：样衣经向与布料经向一致：保证一片的对称性；保证面料正反面的正确；保证面料方向性正确：排料宽度与面料幅宽相等；节约用料。
13、简述工序组合的技术要求 答：（1）工序组合计算时要从加工流程图的始断开始，将连续加工工序组合在一起，以保证流水线上半制品尽可能按单一方向传递，没有倒流、交叉等现象出现。
（2）尽可能将加工流程图中基本线上和分支线上的工序分开组合（特殊情况下也可以将分支线上的工序和基本线上的工序组合）。
（3）同一名作业人员应尽可能地担当同种类、同性质的工序，以利实现专业化生产。即。平缝与平缝，手工操作与手工操作、特种与特种工序组合在一起。 （4）一个组合工序的加工时间可与节拍相等，也可为节拍的陪数关系。但一般不能超过3倍时，可单独安排。
（5）完全独立的加工工序，可以不考虑顺序，包含在任何一组合工序中。
14、服装质量检验具体包括哪些内容？
①规格检验：根据工艺单规定，对给定的尺寸进行检查，误差控制在允许范围内 ②疵点检验：不同部位对疵点的要求不同，除面料疵点，还包括生产中造成的 ③色差检验：不同部位对色差的要求不同
④缝制检验：检查缝制质量、工艺质量，按工艺单要求进行检验 ⑤外观质量检验：从整体上对成品造型适体方面的检验。
15、成衣生产中材料的损耗有哪些部分构成？ 答；成衣生产中的损耗包括：（1）自然损耗；（2）缩水损耗；（3）疵点损耗；（4）段料的损耗；（5）残疵产品的损耗；（6）特殊面料的正常损耗；（7）试样用料损耗。
16、成衣试样的目的包括哪些内容？ 答：成衣试样的目的包括： （1）原材料设计与确定： （2）系列规格尺寸的确定； （3）成衣样板的确定
（4）加工工序确定并测定工时； （5）原材料损耗确定 （6）工艺技术参数测定
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