服装高级技师理论资料全部 --有答案 联系客服

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17、成衣试样的目的包括哪些内容?此题与16题重复 答:成衣试样的目的包括:

① 原材料设计与确定: ② 系列规格尺寸的确定; ③ 成衣样板的确定

④ 加工工序确定并测定工时; ⑤ 原材料损耗确定 ⑥ 工艺技术参数测定

18、成衣生产工艺技术标准包括哪些内容?

答:一般成衣生产工艺技术标准包括的内容有:该文间的适用范围、产品概述、产品款式图、号型规格规定、原辅料明细表、原辅料检验报告、排料图与原辅料定额、裁剪生产工艺单、缝制工序流程图、缝制和整烫作业标准等。

19、裁剪方案制定时应遵循哪些原则?

答:符合生产铺料层数的确定要依据裁剪设备的加工能力、面料的性能和工人的技术水平来确定;节约用料;提高生产效率。

20、工作地安排时应遵循哪些原则? 答:(1)保证半制品移动距离最短,尽量避免交叉、倒流现象。

(2)根据服装加工顺序明确地划出主流和支流,工序流程应便于掌握,一目了然。

(3)特种机可按服装加工顺序安排,若生产规模小,不能充分发挥作用时,可单独安排,供几条流水线同时使用,但要尽量保证使用方便,半制品传送距离短。

(4)所用的机器设备、器具全部都要安排,包括平缝机、特种机和熨烫台等。 (5)基本型的配置要有弹性,以方便款式变化的适应性。

21、简述整烫定型加工的作用 答:(1)对服装面料的整理作用

(2)服装缝制过程中起重要成型作用 (3)服装成品的整理定形

22、简述基本定价方法和消费者的各种价格心理 答:基本定价方法:成本加法(成本加成定价法)、成本减法(竞争定价法)和需求导向定价法。 消费者的价格心理:按价论质心理、习惯价格心理、物美价廉心理、高价消费心理等。

23、简述成衣缝制流水生产组织的程序

答:缝制工序划分与时间确定;工序流程图绘制;流水线生产节拍计算;工序同步化处理;工作地安排;

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24、简述全数检验和抽样检验的各自适用场合

答:全数检验:

即使不合格品数量很少,但其出厂会造成很大影响。

若不进行全数检验就不能剔除不合格品或由于制造工序不稳定,在物品中混入若干不合格品且不能保证正品率。

全数检验容易进行,而且费用便宜,如服装规格尺寸检验。

若混入不合格品会造成致命或重大损害时,如带电工作服装的绝缘性能检验,因与人命有关,必须进行全数检验。 抽样检验:

破坏性检验 如材料的拉伸试验、疲劳试验、缝口强度试验等项目的检验,不破坏产品就不能测定。

连续体 如卷材、胶片等连续体是不能全部开卷检验的。 数量多 批量多的产品, 如内衣、袜子等。

25、缝制设备的布置方式有那几种?各有何特点?

答:基本方式分为横列式和纵列式两种。横列式排列方式的优点是:机台之间没有空隙,占地面值小,缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。是用于加工产品相对稳定,技术难度不太高的产品和场地面积较小的企业。纵式排列方式的优点是机台间隔与放料斗比较宽松,适用于生产面积较大的成衣产品,生产管理方便,生产效率高,被大多数服装厂采用。 按功能分为:(1)按成衣缝制作业流程布置,适用多品种。小批量生产; 按机器设备种类布置,缝制车间的设备布置整齐美观、管理方便;(3)集团式布置,按照组成产品的各个部件,如领、袖、前身、后身等分成若干专业加工组,来配置相应的缝纫设备;(4)模块式,适应高附加值、小批量快速生产的需要。

26、裁剪方案制定时应遵循哪些原则?

答:符合生产铺料层数的确定要依据裁剪设备的加工能力、面料的性能和工人的技术水平来确定;节约用料;提高生产效率。

27、成衣试样的目的包括哪些内容? 答:成衣试样的目的包括: (1)原材料设计与确定: (2)系列规格尺寸的确定; (3)成衣样板的确定

(4)加工工序确定并测定工时; (5)原材料损耗确定 (6)工艺技术参数测定

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28、简述整烫定型加工的作用 答:(1)对服装面料的整理作用 服装缝制过程中起重要成型作用 服装成品的整理定形

29、简述基本定价方法和消费者的各种价格心理 答:基本定价方法:成本加法(成本加成定价法)、成本减法(竞争定价法)和需求导向定价法。 消费者的价格心理:按价论质心理、习惯价格心理、物美价廉心理、高价消费心理等。

30、简述排料的工艺技术要求

答:样衣经向与布料经向一致:保证一片的对称性;保证面料正反面的正确;保证面料方向性正确:排料宽度与面料幅宽相等;节约用料。

31、简述服装质量标准的内容。

答:主要有:规格、纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制质量、外观质量、检针等内容的检验质量要求和方法等。

32、简述辅料的工艺技术要求。

答:简述辅料的工艺技术要求包括:布端布边对齐、长度和层数准确、布面平整、正反面准、张力要小、条格和图案要对准、面料方向要正确等。

四、判断题

1、裁剪方案制定的原则是符合生产条件、提高劳动效率、节省面料、排料方便。(√ ) 2、对于质量要求较高的服装,应增加辅料层数,因辅料层数越多,裁片的准确度就越高。(× ) 3、服装排料时要注意衣片的对称性和面料的方向性。(√ )

4、工序之间不均衡的可能性是存在的,所以工序的同步性是绝对的。(× ) 5、缝制过程的精细分工俗称“大分料”,因分工细致,不需要很高的管理技巧。( × ) 6、半制品品质检查报告是服装生产投产前使用的质量情况重要文件。( × )

7、裁剪的质量不佳,则会影响后工序的质量,后工序往往需要较高的技巧才能修改,有时甚至根本不能修改。( √ )

8、编制工艺流程时,尽可能将作业性质相同或类似的工序相对集中,减少生产过程中半成品的传达。(√ )

9、服装设计管理可以分为调研、设计、试制、推销四个阶段。(√ )

10、款式与结构的变化,是服装新品种设计采用的一种方法,需要投入很多资金与科技力量才可以使服装商品琳琅满目。(× )

11、服装的生产形态根据不同品种、款式和要求而呈多样化,它的生产过程及工序是完全不一致的。( × )

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12、工艺技术文件是生产中的一般技术文件,是企业对产品某些生产过程所制定的有关文件。(×)

13、织物产生收缩率有四个主要原因:热伸缩、湿伸缩、缩绒、机械作用下的伸缩。( √ ) 14、服装材料染色性能测试主要是对其色牢度进行测试,目的是检验有色织物在产生加工及穿着使用过程中,以免掉色和褪色而产生的搭色现象。( √ )

15、人们在生产活动中,对一切技术活动进行组织、指挥、协调、控制和督促,使生产有秩序地正常运转,这就是企业的技术管理。( √ )

16、产品质量审核是对生产过程中的在制品的质量进行评价的活动,由此来确定产品质量的符合性和适用性。( × )

17、服装工业企业技术管理系统是由三大部分组成,即日常技术工作管理,技术基础管理以及在企业中与技术工作有关部门的协调、合作等工作的管理。( √ )

18、标准化就是以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。其中也包括采取各项技术措施以及标准执行的总结和修订等工作。( √ )

19、只要根据《服装号型》标准规定的控制部位数值,加上同一的放松量,就可以设计出各种风格款式的服装规格。(× )

20、服装企业生产管理的基本要素有:人、物质、技术、资金、信息。( √ ) 21、 羽绒服洗涤后可以拧干。 (×)

22、羽绒服洗涤晾干后,可以用熨斗进行熨烫。 (×) 23、羽绒服选用中性洗涤剂进行手洗。 (√)

24、严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 (√)

25、不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷称为重缺陷。 (√)

26、不符合标准的规定,但对产品使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。 (√) 27、在上衣中,出现领子、驳头面、衬、里松紧不适宜,表面不平挺属于轻缺陷。 (√) 28、在上衣中,两肩宽窄不一致,互差大于0.8CM,属于严重缺陷 (×) 29、在服装产品中,纽扣掉落属于重缺陷。 (√)

30、在上衣中,使用粘合衬部位脱胶、渗胶,属于重缺陷。 (×)

31、袖长左右对比互差大于0.7CM属于重缺陷。 (×)

32、商标位置不端正,明显歪斜,号型标志不清晰,属于重缺陷。 (×) 33、号型标志表示方法不符合国家标准规定、无号型,属于轻缺陷。 (×) 34、产品物流过程就是产品成型过程。 (√)

35、合成纤维在熨烫时会产生不同程度的热收缩,因此在制作这类服装时,裁剪规格比成品略小些。(×)

36、纸样放码的要点,除了在量方面起变化,外形轮廓也应与基本码相似。 (√)

37、服装质量疵病按产生的原因有:材料配置不当、加工方法与材料特点不符、生产技能不熟练。 (√)

38、服装规格的设置,必须选择能够反映人体最有代表性 的部位 (√) 39、手臂是继续立体裁剪的重要工具,它是衣袖制作的重要依据。 (√)

40、服装成品检验要求有一个比较科学的检验顺序,基本原则是:从产品的下面到上面;从右面到左面;从产品的里面到表面。(×)

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