发布时间 : 星期四 文章3002588施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读c7a67750192e45361066f5f1
唐山市古冶区总工会新址文图两馆工程施工组织设计
筋上下弯曲，确保钢筋保护层厚度，严禁任意切断钢筋。楼板弯起筋、负弯矩钢筋绑好后不得任意踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。绑扎柱钢筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑扎好的箍筋。其他工种操作时不准踩踏钢筋。混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，对碰撞偏移的钢筋及时复位。
5.5.3.9钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； （3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； （4）钢筋的保护层是否符合要求；
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合现行规范规定。
5.6模板工程
地上±0.00以上模板工程。剪力墙模板及梁柱模板支撑体系，加固体系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不设止水片。
5.6.1板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层板底标高，平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
顶板模板采用12mm厚竹胶板， 顶板模板采用竹胶板，板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，板面拼缝上部不粘贴塑料胶条，以达到顶板较好的观感质量。设碗扣架支撑。上下层的架管要尽量对齐，便于荷载传递立杆间距不大于1.2米。主楞为100×100mm木方，间距不大于1.2米。次楞为50×100mm木方，间距300mm，竖向放置，上铺12mm厚竹胶板。顶板四周设两侧刨光的木方，木方要求带裁口，竹胶板嵌在木方内与之平齐， 各种预留孔洞加工成模具周转使用。集中的孔洞宜加工成一个大尺寸模具，以利于管道调整，板跨度大于或等于4m时，模板应根据图纸及规范要求起拱。（见附图4）
在楼盖模板支撑系统中，为了适应不同层高的要求，以尽量减少支撑体系的使用量，降低材料的租赁费，所使用的支撑系统应具有高度的可调性。本工程拟使用WDJ齿碗扣型多功能脚手架，此种脚手架系统，两根1.8型立杆，加一根900mm型
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顶杆组合，即可满足本工程各层不同层高的要求。
5.6.2大模板施工
5.6.2.1墙体模板采用轻型冷轧板组装而成的大模板体系，以利重复使用；顶板模板采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架；电梯井模板采用定型筒模；门窗口模板采用钢木组合定型门窗口模；楼梯模板：板底为竹胶板，梯踏采用定型钢模。 5.6.2.2大模板制作要求：板面具有足够的强度、刚度，拼缝处采用企口，连接严密，不漏浆，支撑系统有足够的强度及稳定性，焊接质量必须合格，阳角采用≥500mm大阳角，按施工图合理配板，注意螺栓孔不要与门窗洞口模板发生冲突。 5.6.2.3大模板进场验收：按配板图逐一核对模板型号，检查模板及附件质量，确保大模板系统数量及质量，并应进行试拼装，以检验其拼装质量。
5.6.2.4大模板堆放场地应采用砼地面，要求平整坚实， 并有排水措施，堆放时每块模板必须有两个支撑点， 自稳角为70度，面对面堆放。
5.6.2.5大模板安装前必须满刷隔离剂， 每次拆除后均应将板面浮浆及灰土等清理干净，再满刷隔离剂，确保脱模效果，隔离剂应选用不影响隔离效果及墙面质量的水质脱模剂
5.6.2.6支设砼梁、柱、墙体模板时，在模板尺寸（构件截面尺寸）允许偏差方面，根据以往的施工经验采取允许负偏差的控制方法。（在砼浇筑完毕往往会有些微膨胀。）
5.6.2.7大模板安装：
5.6.2.7.1安装顺序：挂外挂架→安装内横墙模→安装内纵墙模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→预检
5.6.2.7.2下层外墙砼强度不低于7.5ＭＰa时， 利用下层大模板最上一排螺栓孔安装外挂架。
5.6.2.7.3安装大模板前，钢筋、门窗口模板，水、暖、 电的预埋管、盒等必须进行检查确认，隐检合格后，方可安装模板。
5.6.2.7.4提前对安装模板部位的楼板进行抄平，如不平用水泥砂浆找平。 5.6.2.7.5合模前，将钢筋内杂物清理干净。要求留部分角模后装做为清扫口。 门窗口模板外侧四周粘好海绵条。
5.6.2.7.6按照事先排好的安装顺序， 依次将模板吊到安装位置，初步定位，先安角模，后安平板，按墙边线及模板外边线用撬棍拨动使之位置准确，用地脚螺
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栓调整标高和垂直度，穿对拉螺栓，用托线板检验其垂直度，然后双向调整地脚螺栓，合格后拧紧对拉螺栓，调整时面板应与一侧角模连成整体，一起调正，以利另一方向模板的安装找正，外墙外模利用外挂架上跳板及木方支撑，用地脚螺栓调整位置及垂直度。
5.6.2.7.7同一墙体模板分二块以上拼装时， 接缝处必须顶紧贴严，严禁错台。墙体施工缝在门过梁跨中1/3处，上段墙体砼浇完后，把模脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，在合模浇下段砼。
5.6.2.7.8大模板单面墙调整好后，必须找方， 测量对角线长度，使偏差符合要求，避免房间出现斜角，影响顶板阴角质量。 5.6.2.8大模板拆除
5.6.2.8.1在常温下，墙体能保证不缺棱掉角即可拆模。
5.6.2.8.2拆除大模板顺序与安装顺序相反， 即先安后拆，后安先拆，先松开角模的连接件，松开大螺栓使大模板与砼面脱离，如有粘结，用撬棍轻轻撬动大模板下口，使之脱离，严禁撬动大模板上口或用大锤硬砸，大模板与墙面脱离100mm以上， 确认无连接时方可起吊移走，起吊时各种附件及工具必须与大模板有可靠连接，严禁在大模板上虚放附件及工具等，门窗洞口模板按规范要求的砼强度拆除。 （2）楼梯模板：
楼梯模板底模采用竹胶板，踏步板模板由型钢焊接制作而成，要求梯板边滴水线一次成形。楼梯施工缝留设在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内。 （3）筒模施工要点
在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，氛围底座、支架、模板三部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊提升，提升到位后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定、拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其放操作程序为：收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对拉螺栓→筒浇捣→松螺栓操作脱器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面刷脱模剂→备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到10%，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm 时，对
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角线长度不得大于10mm。 （4）预留洞口支模
剪力墙有较多的预留洞口，这给支模带来难度。模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板需要各配制三套。
（5）质量保证措施及注意事项
在模板施工过程中，施工人员需按施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的质量侧压力及施工荷载。
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。
5.7 砼工程
5.7.1本工程采用商品混凝土。
5.7.2根据工程特点，混凝土在施工过程中应满足以下要求： 5.7.2.1混凝土的配制和搅拌应满足的要求： 混凝土对材料的要求
水泥：采用PO42.5水泥，ps32.5等几种型号。
粗骨料：采用5-20mm连续级配碎卵石，针片状颗粒含量<10%；石的含泥量分别小于1%，泥块含量小于0.5%；粗骨料最大粒径与泵管管径之比：不大于1：3。 细骨料：采用Ⅱ区中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
减水剂: 采用FSN-8减水剂，符合GB8076-1992标准的规定。
粉煤灰：采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，并经检验符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91的规定。 5.7.2.2混凝土配合比的要求
现场技术员应根据设计要求，每天提施工配合比，以保证施工混凝土强度要求，并随时对现场砂石进行细分，掺料进行监督。
5.7.3砼的运输与浇灌：
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