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唐山市古冶区总工会新址文图两馆工程施工组织设计
5.7.3.1施工准备
a. 机具准备及检查：砼浇灌前对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
b. 保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应务一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保砼的浇灌质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。 c. 在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇灌前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
d. 浇灌厚度:按施工规范规定，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，当采用平板式振捣器时为200mm。
5.7.3.2混凝土对水泥、砂子，石子、外加剂的要求：
商品砼所采用的水泥、砂子、石子、外加剂等材料必须试验合格，并符合有关规定、标准要求且资料齐全。为保证砼供应质量，在商品砼合同中应注明砼使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。
另外，本工程结构设计对地下部分砼结构施工中提出了预防砼碱集料反应的具体要求，故在确定商品砼时应在有关商品砼供应相关技术文件中明确商品砼碱含量的具体要求，确保其砼质量满足设计及规范对砼含碱量的要求。 5.7.3.3砼的运输：
商品混凝土到施工现场后用地泵运输。
泵管的固定：垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管每隔1.5M用专用支架固定，泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
5.7.4混凝土浇筑
5.7.4.1砼浇筑前必须清理钢筋内的杂物， 并检查钢筋、模板的质量。
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5.7.4.2浇筑墙壁砼前应先浇筑50mm 厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，以避免出现烂根子。墙体砼分层浇筑，采用50型插入式振捣器振捣，分层厚度不大于500mm，用专用尺杆控制。 门窗洞处要从两侧对称同时下砼、浇筑，振动间距不大于1.5倍振动棒作用半径，振捣时间以出现浮浆不再沉落为宜。顶板砼浇筑前应清理施工缝及顶模上杂物，浇水润湿后开始浇筑砼，振捣点梅花形布置，间距及方法同上。
5.7.5施工缝留置方法：留置在受剪力最小且便于施工的部位。
a、墙：留在流水段分界墙门窗洞口中间1/3范围内或纵横墙交接处，施工缝处用双层钢丝网中间夹一层无漆铁窗纱阻隔砼。
b、板：单向板平行板的短边的任何位置。双向板留置位置按设计确定。 c、梁：宜留在跨中的1/3区域内。
d、以上施工缝均留直缝。板底梁留水平施工缝，位置在板底20mm～30mm处。 5.7.6新浇砼前施工缝的处理方法
5.7.6.1施工缝处理：清理钢筋→凿毛→清扫→浇水湿润→铺20—50mm厚同标号素浆。
5.7.6.2施工缝处钢筋回弯时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPVa时，才允许继续浇筑，在此之前施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
5.7.7砼养护：砼浇筑完毕后，板面必须经多次用木抹子压实，以保证混凝土表面不出裂缝，12小时内应加以覆盖和浇水，（注冬施期的混凝土可不浇水养护）浇水的时间和次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护使用干净清水。
5.7.8按规范要求制作、留设试块，制作28D标养试块及备用试块、同条件试块及相应备用试块。
5.8防水、保温工程
5.8.1施工准备 5.8.1.1施工条件准备
A防水卷材应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 B铺贴防水层的基层表面要将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部
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分要清除干净。
C基层表面要保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角要做成圆弧角。
D防水材料要单独存放，远离火源，操作时要通风，夜间有足够的照明。 E须做防水层的基层应按设计要求和施工规范规定用1：3水泥砂浆抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，并有检验报告，阴阳角处应抹成圆弧角。
F涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷基层处理剂一道。
G铺贴时不得在雨天或大风天气条件下施工。施工的环境温度不应低于5℃，操作时注意放火。
5.8.1.2材料准备 A材料要求
各种防水及保温材料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
B主要辅助材料 水泥、中砂、等。 C机具准备
小铁桶、小平铲、塑料刮板、消防器材等。 5.8.2地下层防水按人防要求做一级防水。
5.8.2.1铺贴卷材前应在基层表面处理干净，洁净。
5.8.2.2涂刷一道冷底子油，冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层，卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接，卷材防水采用满粘法施工，长边及短边的搭接缝宽度不得小于100MM，卷材热熔烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓慢来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。趁热用压棍滚压，排除卷材下面的空气，并使之粘压牢固，表面平整，无褶皱现象。
5.8.2.3节点处理：在正式铺贴卷材前，要先进行出墙面部位的防水处理，做附加层，剪口搭铺，封盖严密，热熔粘贴牢固，进行隐蔽在施工面层。
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5.8.2.4防水层工程施工完毕，经闭水试验合格后进行下道工序的施工。 5.8.3卫生间、楼地面采用聚氨脂防水涂膜，沿墙卷起150mm高，墙面做刚性防水。
5.8.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯和二甲苯以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
5.8.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 5.8.3.3涂膜防水层施工：
材料配制：聚氨酯和二甲苯以1：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。
涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 稀撒黄砂：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
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