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施工支洞堵头灌浆施工技术措施 A、B厂施工支洞堵头灌浆施工技术措施
1 概述
惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW，分两厂布置，位于广东省惠州市博罗县城郊,距广州112km,距惠州市20km,距深圳77km。枢纽建筑物由上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群及地面开关站等建筑物组成。
0#施工支洞堵头由实心段和廊道段组成，其中实心段有3个部位，每个实心段2排帷幕灌浆和1排固结灌浆。廊道段有15排固结灌浆孔。
1#施工支洞堵头由实心段和廊道段组成，其中实心段2排帷幕灌浆和1排固结灌浆。廊道段11排固结灌浆孔。
2#施工支洞堵头由实心段和廊道段组成，实心段3排帷幕灌浆和5排固结灌浆，廊道段有17排固结灌浆孔。
3#施工支洞堵头由实心段和廊道段组成，实心段4排固结灌浆，廊道段有2排固结灌浆孔和2排帷幕灌浆。
5#施工支洞堵头由实心段和廊道段组成，实心段只有回填灌浆；廊道段有38排固结灌浆孔。
主要工程量表 表1
序号 1 2 3 4 5 部位 0#施工支洞堵头 1#施工支洞堵头 2#施工支洞堵头 3#施工支洞堵头 5#施工支洞堵头 工程项目 固结灌浆(m) 帷幕灌浆(m) 387m 324m 486m 162m 1044m 432m 144m 1296m 144m 备注 B厂相同 B厂相同 B厂相同 2 施工依据
（1）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92；
（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148—2001； （3）0#、1#、2#、3#、5#施工支洞堵头灌浆布置图；
（4）《惠州抽水蓄能电站工程施工支洞堵头混凝土、灌浆施工技术要求》。
3 灌浆施工布置
中国水利水电第十四工程局广东惠州抽水蓄能电站项目经理部 1 施工支洞堵头灌浆施工技术措施 （1）施工道路：利用现有的进厂道路进行交通运输。
（2）施工用风：本工程施工用风为钻孔用风，采用12m3和20m3压风机供风。 （3）施工用水：利用原浇筑砼时预留的主水管，再接上分支管进行供水。 （4）施工用电：利用原浇筑砼时预留的主电缆，再用支线牵引至工作面提供施工用电。
（5）施工照明及通讯：工作面采用1KW的碘钨灯进行照明。洞内工作面之间使用对讲机进行联系。
（6）排污系统：①施工弃碴：钻孔岩芯和岩粉，制浆站的废料及生活垃圾，需集中装袋堆放，保持整洁，每隔一天清理出洞外指定渣场。②弃浆及废水处理：实心段则在靠洞内最底处安设一自动抽排污水泵，钻孔、灌浆施工产生的废浆、废水及时排放至堵头廊道段外集渣坑，廊道段则在堵头外集渣坑内设一排污泵，抽至原有的排水管路内。
（7）制浆系统和灌浆站的布置：各个施工支洞堵头的制浆系统都布置在廊道外。采用自制的三脚架上铺5cm木板搭设一个简易水泥平台，用来存放灌浆用水泥。采用高速搅拌机进行制浆，制备浆液过筛后流到双层搅拌缸供给灌浆使用，制浆站布置详见下图
（8）钻孔灌浆施工平台布置：灌浆廊道由于洞径小，采用门型架进行施工；实心段则用钢管搭设一简易的平台进行施工。
4 灌浆材料、制浆
4.1灌浆材料
对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。
（1）灌浆水泥
中国水利水电第十四工程局广东惠州抽水蓄能电站项目经理部 2 施工支洞堵头灌浆施工技术措施 ① 灌浆水泥采用的是业主提供的广州金羊P.O42.5R普通硅酸盐水泥。 ② 水泥细度要求通过80um方孔筛其余量不大于5%。
③ 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超过三个月不得使用。
（2）灌浆用水
符合拌制水工拌制混凝土用水的要求。 4.2制浆
（1） 按照设计水灰比进行配料，搅拌均匀，高速搅拌机搅拌时间不少于30s。 （2） 浆液配制的控制：水泥按包数进行控制，水采用水泵通过数字控制器进行控制（2KW的水泵17秒抽50L水）。
（3） 普通浆液开始制备至用完的时间应小于2小时。 （4） 浆液温度应保持在5～40℃。
5 水泥灌浆措施
5.1 灌浆施工参数
严格按照设计施工图纸、堵头灌浆技术要求及灌浆专题会议要求执行。 0#施工支洞堵头每个实心段2排帷幕灌浆，每排9个孔，孔深为入岩8m；1排固结灌浆，共计9个孔，孔深入岩3m。廊道段有15排固结灌浆孔，其中每排8个孔（有6排）或9个孔（有9排），孔深为入岩3m。其中帷幕和固结灌浆压力都为2.5MPa。
1#施工支洞堵头实心段2排帷幕灌浆，每排9个孔，孔深为入岩8m；1排固结灌浆，共计9个孔，孔深入岩3m。廊道段11排固结灌浆孔，每排9个孔，孔深为入岩3m。其中帷幕和固结灌浆压力都为4.5MPa。
2#施工支洞堵头由实心段和廊道段组成，实心段有帷幕灌浆3排，每排9个孔，孔深为入岩8m；固结灌浆5排，每排9个孔，孔深入岩3m。廊道段有17排固结灌浆孔，每排9个孔，孔深为入岩3m。其中帷幕灌浆压力为7.5MPa，固结灌浆压力为6.5MPa。
3#施工支洞堵头实心段4排固结灌浆，每排9个孔，孔深入岩3m。廊道段2排固结灌浆孔，每排9个孔，孔深为入岩3m；帷幕灌浆2排，每排9个孔，孔深
中国水利水电第十四工程局广东惠州抽水蓄能电站项目经理部 3 施工支洞堵头灌浆施工技术措施 为入岩8m。其中帷幕和固结灌浆压力都为2MPa。
5#施工支洞堵头实心段只有回填灌浆；廊道段有38排固结灌浆孔，每排9个孔，孔深为入岩3m；固结灌浆压力都为3MPa。 5.2水泥灌浆方法：
采用孔口循环式进行灌注，具体灌浆施工示意图如下：
5.3水泥灌浆顺序：
在同一单元内，水泥灌浆基本顺序：回填灌浆→固结灌浆→帷幕灌浆。 回填灌浆分2个次序进行施工，先施工I次序，再施工II次序；
固结灌浆分2个次序进行施工，采用环内分序，环内单号孔为I序，双号孔为Ⅱ序；同一个次序内从底部往高处逐个灌注。
帷幕灌浆则从底部往高处逐个灌注。 5.4 水泥灌浆施工 5.4.1钻孔
固结灌浆孔钻孔：灌浆孔孔深为入岩3.0m，由于灌浆廊道断面比较小，而砼比较厚，手风钻无法施工，因此采用90钻机和φ50mm的钻头一次性进行造孔灌浆。
帷幕灌浆孔钻孔：灌浆孔孔深为入岩8m或15m，采用90钻机进行分段钻灌，其中入岩8m的孔分为2段进行钻灌（第一段段长为3m，第二段段长为5m），入岩15m的孔分为3段进行钻灌（第一段段长为5m，第二段段长为5m，第三段段长为5m）。
5.4.2钻孔冲洗和裂隙冲洗
灌浆孔钻孔结束后，采用大流量水进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣，孔底残渣不超过20cm。
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