发布时间 : 星期四 文章浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施更新完毕开始阅读c89e0c5a41323968011ca300a6c30c225901f085
FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 不完善。在20xx年大修时车间对G106#罐没有安排滑梯检修内容，以致一直没有发现滑梯滑轮轴未装轴套，使隐患不能得到消除；对油罐附件的检查不细致，未能及时发现隐患。 20xx年4月30日16时26分，某公司油品车间8#汽油罐区外浮顶5000m3油罐G802#罐顶可燃气报警仪发生报警，当时G802#正在收焦化汽油，液位高9.645m，汽油岗位操作人员发现可燃气报警仪报警后，立即赶赴现场，发现G802#罐周围油气味较大，油罐中央排水管有少量汽油流出来，爬上罐顶，发现G802#罐顶浮盘向北侧倾斜，浮盘上集有汽油，浮盘开始下沉。
事故发生后，调查事故发现，事故的直接原因是外浮顶罐G802#在收油的过程中，浮盘浮舱底板发生腐蚀穿孔漏油，由于浮舱进油导致浮舱失稳，发生倾斜卡住导向柱，导致沉盘。间接原因是油罐浮盘导向柱局部变形、强度不足，U型螺栓强度不足，在浮盘失稳发生倾斜后被卡折弯，使得浮盘不能正常上浮，同时在罐内收入油品的顶托下，导致浮盘倾斜加剧，最后下沉；同时也暴露出车间设备管理工作不到位。 3.3 两起外浮顶油罐沉盘事故的教训
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE （1）虽然在事故处理过程中没有造成事故扩大，但在沉盘的过程中情况十分危险，罐内油品液位较高，油品为轻质油，闪点低，一旦在沉盘的过程中由于撞击、摩擦或雷击等产生火花，引燃油品，后果将不堪设想，可能造成重大火灾事故。
（2）车间制定的油罐检修方案不够全面，检修的质量存在问题，如G106#罐，没有安排滑梯的检修，主管部门审查把关有漏洞，未发现检修技术方案中没有滑梯检修的项目。如G802#罐，该罐距上一次大修不到2年，就发生浮舱钢板腐蚀穿孔，证明当时的检测检修防腐就存在问题，有关人员没有把好检修质量关。
（3）对油罐储存介质对设备的腐蚀认识不足，如G802#，该罐长期储存焦化汽油，对油罐设备的腐蚀明显比其他汽油要强，设备受腐蚀较严重。
（4）油罐的日常检查和管理不到位，有关人员没有严格按照油罐安全检查要求进行检查，虽然存在浮顶油罐大修时防腐质量有问题；罐顶上凹凸不平积水腐蚀；浮舱内部空间太小，难以防腐，平时检查较困难；导向管的检修、检测规
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 程没有明确；但操作人员未能及时发现设备缺陷和事故隐患，日常检查的管理人员也未能及时诊断和发现隐患，设备主管未能监督到位，职工的安全责任制没有得到严格认真的落实。 3.4 外浮顶油罐沉盘主要原因
（1）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
（2）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。
（3）浮顶中央排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常
（4）油罐检修不够细致、不够全面，检修的质量不过关，油罐设施、安全附件检修中存在漏洞，安装不合格，防腐质量差等，也易导致事故的发生。
（5）工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。
（6）检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴、中央排水系统、浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。
4 预防外浮顶油罐沉盘措施
（1）外浮顶油罐的施工质量必须符合设计要求。新罐投
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