发布时间 : 星期日 文章海川化工论坛 - 1.硫酸技术操作规程更新完毕开始阅读c8aa372781c758f5f71f6749
（12）干吸、尾气回收岗位正常循环，干吸岗位每小时分析一次酸浓度，要求干燥塔酸浓度不低于92.5%，吸收塔按正常指标操作，尾气回收维持循环液碱度15个滴度。
（13）转化器各层温度正常后，主鼓风机按计划要求调负荷，所有岗位正常要求进行生产。
3．正常操作注意事项： 1）尾砂干燥系统
（1）应经常监视地下槽个重油储罐温度必须控制在78~85℃，不得超过90℃，防止地下槽和重油储罐漫重油。
（2）监视加料园盘连续均匀加料，不得使园盘无矿或其他原因而造成断矿。
（3）严格控制窑尾出口温度为90~120℃，不得超过120℃，防止干燥后的尾砂燃烧而引起火灾。
（4）出窑尾砂含水控制在5~7%，放空废气无黑烟。 2）天车与供矿
（1）天车操作必须平稳，禁止突然打快车或打倒车。
（2）在尾砂干燥正常开车的情况下，入炉矿含水应控制在5~7%，当尾砂干燥系统检修，或因故停车时，天车岗位应尽一切可能将干、潮矿搅拌均匀。
（3）供矿与原料过筛岗位开车时，必须监视反击式破碎机运转中振动情况的变化，如果突然发生较大振动，必须紧急停车处理。
（4）每班开车前，必须检查筛网损坏情况，确保筛网完好，以保证入炉矿质量。 3）焙烧系统
（1）随时监视炉温、炉低压力变化，严格按指标操作。 （2）随时观察入炉矿水份、粒度变化。
（3）要连续排渣，随时观察灰渣颜色，呈棕色为最佳，根据灰的颜色调节氧表定值。 4）废热锅炉
（1）废热锅炉在正常运行中必须随时观察汽包液位与压力的变化，不得发生缺水或断水事故。
（2）必须随时观察给水，循环水，蒸汽流量的变化情况。 （3）做到定期振动除灰和排污。 5）3、矿灰回收岗位
（1）经常检查刮板链，不得跑偏。
（2）运灰量要始终保持稳定，不得忽多忽少。
（3）落料口不得冒灰，机壳盖板要封闭好，不得漏气。
（4）刮板在运行中不得发出机件摩擦的尖叫声，润滑部位要加油。 （5）增湿器必须严格地控制喷水量，不得冒红灰，也不得派稀料。 6）电收尘与净化
（1）严格监视电收尘进出口气温和负压的变化，不得过高或偏低，炉子不得出红灰或黑灰，发现问题应即使报告与焙烧岗位联系，及时扭转。
（2）随时注意各电场电压、电流变化，一旦发生闪络现象应及时调整电压，发生短路和断线事故时，应及时排除。
（3）振打除尘装置必须正常连续运行，防止阴极结疤和阳极积尘。
（4）随时检查拖链和电手尘器的漏气，发现漏气必须及时堵好，自己不能解决的必须立即向班长或车间报告。
（5）及时了解热电进出口的含尘变化，分析原因，改善操作。 （6）净化岗位必须随时监视气体温度变化，防止断水烧塔。
（7）随时监视系统各段阻力变化，发现问题及时分析处理和汇报。 7）干、吸岗位
（1）按规定频率分析92.5%及98%酸的浓度，并严格按指标控制。 （2）随时监视各酸泵电流是否达到规定指标。
（3）检查酸泵迫根有无漏气现象，必要时应及时更换。
（4）应经常检查冷却排管是否有漏酸现象，发现问题及时处理/
（5）应经常请仪表工检查，分析仪表和请分析室校正比重计，确保酸浓合格。 8）转化岗位
（1）应按规定检查主鼓风机和冷激风的由压、由位、轴瓦温度、冷却水、电流与马达温度是否正常。
（2）按规定定期分析进气浓度，当浓度发生变化时应及时与焙烧或焚硫炉岗位取得联系保持进气的稳定。
（3）随时监视各段温度变化，按要求及时调节，保持在最优惠的条件下操作。 9）尾气回收与液体二氧化硫
（1）严格按工艺指标操作，控制好循环液的比重，碱度和分解液的酸度，防止母液比重过高，造成结晶，堵塞管道。
（2）提高分解效率使混合槽出口气体二氧化硫浓度大于95%。 （3）维持SO2干燥塔出口气体O2中的水份应小于0.1克/标米3。
（4）根据分解量的大小调节好压缩机的负荷，防止负压过高使酸带入压缩机内。 4．系统停车 1）原料工序
（1）尾砂干燥系统停车前，应逐步降低炉温，干燥机入口温度浆至100℃以下时，停加料圆盘。
（2）当停油，停止加料，停风机以后，大窑仍应继续运转，使其自然降温，为防止窑体变形，待大窑出口温度降至100℃以下时，大窑方可停车。
（3）当接到系统停车通知后，原料过筛系统应将斗料内的矿完全用完后方可停止加料园盘，并依次停车、停车后应将反击，振动筛，皮带上的矿清理干净。
2）焙烧系统
（1）停炉前，应与转化、电收尘、锅炉岗位密切联系，通知对方预告停炉时间，配合停车操作。当矿斗内的矿全部烧尽后，先停园盘，然后停290KW空气鼓风机，以降低炉内残硫，并立即通知转化岗位停二氧化硫主鼓风机，打开放空烟囱和炉门，使其自然降温，自然降温一个班后，开290KW鼓风机降温，吹出炉膛内积灰，开风降温的速度应控制缓慢地逐步降温。
降温结束后，进入炉内，清除矿灰，并清理好周围现场。
（2）停炉后，排灰西听应仍继续运转一段时间，当锅炉、旋风、电收尘的灰全部走尽后，接到上述嘎巴范围通知停车后，依次停排灰系统运转设备。
3）锅炉停车
（1）沸腾炉停炉以后，关闭主蒸汽伐，打开过热器排空伐和疏水伐，逐步降低锅炉压力及过热蒸汽温度。
（2）用旁路间断进水，保持，锅炉水位。当锅炉降到大气压力，且沸腾炉温度降至300℃以下时，停循环泵。
（3）当汽包压力降至大气压，且炉水温度降至80℃以下时，可放掉炉水。 （4）打开人孔，看火孔，清理烟囱和锅炉下灰螺旋积灰。 （5）大开汽包人门、入内清洗后封门。
4）电收尘、净化、电除雾停车 （1）系统停气后，电收尘停电。但拖链运灰机仍应继续开车，振动器也应继续运行1~2小时。打开气到人门，钟罩阀清理孔，对气道和钟罩阀进行清灰工作。清灰工作结束后，应立即关闭清理孔和人门。
（2）停炉气后，净化停止加水，停止串酸和产酸，沉淀槽和#1〞、#2〞稀酸槽降低液位后，将稀酸送完再停稀酸循环泵。关小冷凝器冷却水，联系电雾停电，并组织自动冲洗电雾。
（3）将沉淀槽、稀酸循环槽酸排尽，并冲洗干净，关死冷凝器的冷却水，将余水放完。
5）转化工序：（短期停车及转化保温见操作法）
系统停车前4小时，点燃预热炉，升温至650℃，保持预热器出口温度在400℃以下，当系统停车停供二氧化硫炉气时，将转入降温阶段。
降温分两个阶段进行。第一阶段为热吹阶段。即抽干燥空气经预热后进入转化器吹赶触媒层内的SO3气体，热吹阶段维持转化器一段入口温度为420℃。热吹维持20～40小时，
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经分析气体中SO3含量小于0.005g/M以下，可认为热吹结束。停用预热器，转入冷吹。
第二阶段为冷吹阶段。当停用预热器后，逐步开大主鼓风机的风量，用干燥后的空气以每小时降温30℃的温差，逐步使转化器降温。当转化器出口气体温度降至80℃以下时，停鼓风机，整个降温工作结束。并联系干、吸与尾气回收岗位停车。
6）干吸与尾气回收：
（1）停车前，吸收部应根据车间要求，生产一定数量的98%硫酸，作为开车的母酸。 （2）转化器降温期间，干吸塔继续打循环，每小时分析酸浓度一次，维持循环酸浓度，干燥塔循环酸不低于92.5%，吸收塔循环酸不高于98.3%，冬季停车将98%酸浓度维持在97%。
（3）转化部停鼓风机后，干吸塔停循环泵，并将岁有塔、槽、桶、罐及排管内的积酸全部放尽，抽送208槽车班。
（4）转化部停鼓风机后，尾气回收停送气氨，停母液循环泵，开大分解量，将循环液分解完毕后停止分解，当中和液到终点后，关死入中和桶的氨阀，将母液送空。
（5）将氨酸上好盲板，并将循环桶，中和桶加水冲洗后，注满水待修。 二、硫磺制酸系统：
1．系统开车前的准备与检查：
（1）准备含硫大于99.8%的亮硫5000~10000吨。 （2）准备开车用的98%硫酸800吨。 （3）准备升温甬道轻柴油35吨。
（4）准备好点火用的油枪、油泵及压缩空气。 （5）与调度室联系，供应水、电、蒸汽和氨。
（6）请仪表车间派员检查所有仪表，信号是否齐全，动作是否灵活准确。 （7）检查热水循环泵的冷却水是否充足。
（8）焚硫炉挡墙或锅炉炉墙重砌后，应经过严格烤炉。详见烤炉规程。 （9）废热锅炉应进行清洗，试压合格。
（10）主鼓风机D700—31—2和加压风机应进行试车合格。
（11）1#、2#锅炉炉壳应进行气密性试漏合格，SO3冷却器、转化冷排管应有试压0.5Kg/Cm2的合格。
（12）触媒的装填质量与数量必须巾帼严格检查合格。
（13）熔硫糙加热蒸汽盘管和沉淀槽保温盘管应经试压合格。
（14）所有磺泵、酸泵、母液循环泵、输送泵应经试车合格。 （15）开车前应对硫磺喷嘴进行雾化试验。
（16）开车前与调度室联系，用外供蒸汽尽心管道的暖管，并与动力车间联系，向除氧器供汽，脱盐水站送脱盐水进行除氧工作。
（17）分析给水，水质符合要求后，打开汽包放空伐，通知给水岗位缓慢向锅炉进水到规定位置。
（18）开车前，干吸岗位应进行灌酸工作，即打开93%、98%冷却排管进、出口伐，和93%、98%受酸罐上的灌酸阀门，开启酸泵将98%酸打入93%、98%受酸罐至规定液位。
（19）灌酸后应开泵循环，检查所有排管有无泄露发生。并对塔顶分酸情况进行认真检查，合格后封门。
（20）通知动力车间水泵房，试开冷却排管冷却水。 （21）熔硫槽、沉淀槽的加热蒸汽盘管应试压合格。 2．系统开车：
（1）向熔硫岗位送蒸汽，准备化母磺。
（2）通知公用事业公司二作业区向快速熔硫槽加固体硫磺，熔硫岗位开车。当液硫大罐内液体硫磺储存量达到1500~2000吨时，转化开始升温。
（3）转化升温前，干吸、尾气回收开泵循环，并达到规定电流、液位和浓度。根据酸浓度、液位变化，开启串酸阀、产酸阀和取样阀。
（4）升温期间，每小时取样分析酸浓度一次，并保持干燥酸浓度不低于92.5%。 （5）转化升温：
①转化升温前，应通知废热锅炉，焚硫炉做好开车前的一切准备工作。 ②准备好轻柴油、油枪，油泵和压缩空气，一切处于开车阶段。
③打开废热锅炉出口放空阀，关死热付线合金蝶阀。通知废热锅炉监视汽包水位和做好排污工作。
④焚硫炉以轻柴油点升温，油枪用压缩空气雾化燃烧，燃烧后的烟气有焚硫炉经废热锅炉出口放空烟囱排放。此时应随时监视压缩空气的压力不得低于3Kg/Cm2，（如压力下降应及时与调度室和供矿车间空压机岗位联系调整）调节好油量和风量，防止冒黑烟，使之燃烧完全。
⑤升温初期，以每小时20~30℃的升温速度缓慢升温，当炉膛温度达到300℃时，再以每小时30~50℃的速度升温至800℃。
⑥焚硫炉温度燃烧至800℃，此时炉内火砖被火照得清楚发亮时，停油，停压缩空气，关闭废热锅炉尾部放空阀门，并上好焚硫炉人门大盖。
⑦开启D700—12—2鼓风机，喷油直接烟气升温，将焚硫炉内燃油烟气不经锅炉直接通入转化器，在直接升温阶段始终要保证油燃烧完全，不允许冒黑烟。
⑧转化器按每小时30℃的速度升温，当转化器一段入口温度达到420~430℃、四段出口温度达到200℃以上时，焚硫炉停止喷油升温，开始喷液硫磺燃烧转入炉气升温。
⑨一段反应后，逐渐加大气量，提高各段触媒温度，开启二点进口空气冷激，保持二段进口温度在520℃。
⑩二段反应以后，用二号锅炉入口碟阀调节三段入口温度在450℃。 ⑾三段反应后，适当开大气量，转化进入正常操作。 各段反应正常后，适当开大气量，转化进入正常操作。 3．正常操作注意事项： （1）熔硫岗位：
①熔硫槽及沉淀池液硫温度必须严格控制在120~155℃防止温度过高或过低液体硫磺