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原料干燥工序排出的废气由l00m高烟囱排入大气，废气排放量为20×104m3/h，SO2浓度为800mg／m3。
对污酸及酸性废水进行中和处理，年产生的硫酸钙渣(100％干基计)为8500t。年产生的冶炼水淬渣中含硫总量为425t。
环保行政主管部门要求本工程SO2排放总量控制在1500t／a以内。SO2排放控制执行《大气污染物综合排放标准》，最高允许排放浓度分别为：550mg/m3(硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用)，960mg/m3(硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产)；最高允许排放速率：排气筒高度80m时为110kg/h；排气筒高度l00m时为170kg/h。 注：S、O、Ca的原子量分别为32、16、40。 问题：
1.计算硫的回收利用率。
2.计算制酸尾气烟囱的SO2排放速率、排放浓度和原料干燥工序烟囱的SO2排放速率。 3.列出下列硫平衡中字母代表的具体数值。 项目 铜精矿 燃煤 硫酸 制酸尾气烟囱排气 原料干燥工序烟囱排气 硫酸钙渣 水淬渣 硫投入（t/a） A B 硫产出（t/a） C D E F G 其他损失 H 4.简要分析本工程SO2达标排放情况，并根据环保行政主管部们要求对存在的问题提出解决措施。 解答
1、计算硫的回收利用率。
（1）本工程使用原材料和燃料的含硫量
原料铜精矿的含硫量=41×104×30%=123000(t/a) 燃料煤的含硫量=1.54×104×0.5%=77(t/a) 上述两者合计的含硫量为123077(t/a) （2）硫的回收量计算 据“烟气量为16×104m3/h，烟气含硫l00g/m3。制酸系统为负压操作，总转化吸收率为99.7％”来计算。
硫的回收量=16×104×100×10-6×99.7%×7500=119640(t/a)（注意单位换算） （3）硫的回收利用率计算
硫的回收利用率=119640÷123077=97.2%
2.计算制酸尾气烟囱的SO2排放速率、排放浓度和原料干燥工序烟囱的SO2排放速率。 （1）制酸尾气排放速率、排放浓度的计算
制酸尾气SO2排放速率=16×104×100×10-3×（1-99.7%）×2=96（kg/h） 制酸尾气SO2排放浓度=（96×106）÷（19.2×104）=500（mg/m3） （2）原料干燥工序烟囱的SO2排放速率的计算 SO2排放速率=20×104×800×10-6=160（kg/h）
3.列出下列硫平衡中字母代表的具体数值。 （1）硫投入（t/a）的数值
据第1题的计算可知：铜精矿硫投入A=123000； 燃煤的含硫量投入B=77。 两者合计：123077
（2）硫产出（t/a）的计算
①据第1题的计算可知：硫酸含硫的量C =119640 ；
②制酸尾气烟囱排气含硫量D=(96÷2) ×10-3×7500=360;(为什么要除以2？)
③原料干燥工序烟囱排气含硫量E = (160÷2) ×10-3×7500=600; (为什么要除以2？) ④硫酸钙渣含硫量F=(32÷(40+32+64)) ×8500≈2000。（硫酸钙的物料衡算） ⑤水淬渣含硫量G=425
上述硫产出合计为：123025
（3）硫产出与投入的差额为“其它损失” 其它损失含硫量H=123077-123025=52 据上述计算填表如下：
项目 铜精矿 燃煤 硫酸 制酸尾气烟囱排气 原料干燥工序烟囱排气 硫酸钙渣 水淬渣 其他损失 合计 硫投入（t/a） 123000 77 123077 硫产出（t/a） 119640 360 600 2000 425 52 123077
4.简要分析本工程SO2达标排放情况，并根据环保行政主管部们要求对存在的问题提出解决措施。
（1）从上述计算结果可知：制酸尾气烟囱的SO2排放速率、排放浓度是达标的，而原料干燥工序烟囱的SO2排放速率达标，排放浓度不达标（800>550）。 （2）SO2实际排放总量的计算
制酸尾气SO2排放总量=96×7500×10-3=720（t/a）；
原料干燥工序烟囱的SO2排放总量=160×7500×10-3=1200（t/a）
两者合计为1920 t/a＞1500 t/a(环保部门下达的总量指标)，因此，本项不能满足总量控制的要求。
（3）解决措施
由于本工程的SO2排放总量超过总量控制指标420 t/a，且干燥工序浓度超标，因此必须削减。基于原料干燥工序烟囱的SO2排放总量较大（1200t/a）且浓度不达标，因此，对原料干燥工序进行烟气脱硫，要满足浓度达标，脱硫效率需达到31.3%以上,要削减总量420 t/a，脱硫效率需达到35%以上，综合两者因素，原料干燥工序烟囱的脱硫效率需达到35%以上，才能满足浓度和总量指标的要求。