发布时间 : 星期二 文章氨区单元制改造施工方案 - 图文更新完毕开始阅读c9637cc5b52acfc788ebc96f
4.1.10.1所使用的焊条、焊丝、氩气、钨级要符合有关国家标准，具有材质证明书。 4.1.11管道安装注意事项
（1） 安装中应严格保证管内清洁度；
（2） 阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向
正确，手轮朝向应便于操作；
（3） 法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧
适度；同一法兰面螺栓长短一致；
（4） 管道安装焊接过程中必须对焊口进行打磨，以保证焊接质量。 （5） 支吊架受力应调整均匀； （6） 阀门安装方正确；
（7） 管道坡度设置符合图纸要求； 4.1.12加装方案
1、在#2液氨储罐出口处新加装一路管道,到#1/2/3液氨蒸发器,使#1,#2液氨储罐与蒸发器可以相互连通,达到单元制运行,方便管路设备检修 2、在#2气氨缓存管出口管道上新加装一路氨气管道,到#5机组,不在与#4机组使用一路管道,方便#5机组SCR区检修及隔离.
3、从电厂#6机组蒸汽吹灰母管处新加一路蒸汽管道至氨区,保证氨区用蒸汽分别连接#4,#5,#6机组；
4.1.13阀门更换前应做如下工作
1、氨罐置换。首先将氨罐液氨使用至最低液位，无法使用的液氨，经排污口使用引出管排至事故池。同时，使用气氨对罐内加压，以确保排放彻底，排放完成后进行氨气置换，置换气体同样排至事故池，置换过程中，氨罐同管路部分阀门保持关闭状态，同时，置换完成后，氨罐内压力保持在0.2mp以上。注：因氮气置换口在卸氨鹅管位置，该部分置换包括鹅管部分至氨罐间管道部分置换工作内容。
2、打开缓冲罐至稀释罐、液氨输送泵至稀释罐阀门，将管道内压力将至0mp。
3、将蒸发器排污、缓冲罐排污使用导液管连至废水池液面以下，缓缓打开排污阀，将残留液氨排至废水池。
4、打开氨罐至蒸发器总阀，从氨罐侧加压，将管道内残余液氨及气氨清除。
5、打开稀释罐排污口，将稀释罐清空，清空后注清水冲洗，完毕后排空，将废水池排空，并注入清水。
6、对整套系统进行氨气吹扫置换，置换完成后使用氨泄漏检测仪对系统进行检测，其中罐内气体检测口分4处，分别为两侧液位计排气孔、罐低排污口、罐顶安全阀位置；液氨蒸发器检测口1处，我排污口；缓冲罐1处为排污口，液氨泵及卸氨压缩机测点各1处，均为压力表接口，管道检测口1处，为A蒸发器调节后就地压力表口，各处测点均检测合格后，进入下道工序，一处不合格即重新进行置换，直至合格为止。 五、安全施工注意事项 5.1物体打击的预控措施
a. 在作业区域，须设围栏、警示牌。 b. 在起重作业过程中，设备捆绑必须牢固。
c. 在起吊设备时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜吊。落钩时要防止由于吊
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物局部着地面引起吊物倾斜，吊物未固定时严禁松钩。 d. 临时加固件未经技术员许可，不得擅自割除。
e. 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
f. 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸壁及吊物的下方停留。
g. 吊物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。 5.2机械伤害的预控措施
a. 当作业地点的风力达到5级时 ，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级以上时，不得进行起吊作业。
b. 遇大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，起重指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
c. 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
d. 链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
e. 两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，物体的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
f. 链条葫芦不得打扭，也不得拆成单股使用。 g. 链条葫芦刹车片严防沾染油脂。
h. 链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
i.链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 k.钢丝绳应防止打结扭曲。 5.3 触电的预控事故
a.使用电动工具应配置专用接线盘。 b.电缆线不得有裸露。
c.电动工具使用前应检验其绝缘性能。
d.施工中，如发生停电等情况，应联系专业电工检查处理禁止自行处理。
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5.4 火灾的预控措施
a.氧气瓶与乙炔瓶的摆放应按规定进行。
b.在焊接、切割地点周围5米的范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 c.清洗用的油布用完后必须及时清理掉。
d.施工人员每天作业完毕后应做到“工完、料尽、场地清”，杜绝火种隐患。 5.5 安全文明施工
5.5.1现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，施工现场用料应堆放整齐、有序、有标识，
不妨碍通行。
5.5.2设备上除确因施工需要焊接临时吊耳及加固外，不得随意乱点乱焊，工作完毕后，
应及时割除，并打磨光滑。
5.5.3氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后及时盘绕回收。 5.5.4施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆动。 5.5.5施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。 5.5.6夜间施工应有充足的照明设施。
5.5.7施工现场的排水设施应全面规划，排水沟和涵管应保持畅通。
5.5.9施工现场及其周围的危险区域应有防护设施及警告标志。坑、沟、孔洞等均应铺设
垫板或设置围栏及警告标志。
5.5.11进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护用品并正确佩带安全帽。严禁
酒后进入施工现场
5.5.12钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，因在接触处垫以半圆木、木板等。钢丝绳不
得与任何带电体接触。
5.5.13设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，
并挂标识牌。
6、各工作人员禁止携带通讯工具，火种等靠近氨区设备间。
7、进入氨区参与人员佩戴个人防护用品，监护人员携带便携式氨泄漏监测仪、防爆对讲机，随时观察氨泄漏监测仪显示数值，在氨区设备间外余辅助人员佩戴个人防护用品，携带对讲机以便配合工作。 8、联系电厂消防车全程值守。
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六、 职业安全健康与环境管理措施
6.1 施工前作好安全思想教育和安全、技术交底工作；
6.2 施工前有关人员应考察施工环境是否满足施工要求，有无影响安装的因素 6.3 设备吊装应选点正确，吊装工具检查合格，且有一定余量，确保 设备吊装安全;
6.4 脚手架应搭设牢固可靠，施工人员扎好安全带;
6.5 调整找正时，严防挤压手脚，夜间施工应有充足的照明； 6.6 施工前应做好安全技术交底，消除安全隐患； 6.7 使用电动工具应有防漏电保护措施； 6.8 用磨光机应带好防护镜；
6.9 交叉作业应有防止落物伤人防护措施。
七、危险因素控制表 序号 1 危险源 施工 人员 危险点 不符合上岗作业要求。 不按作业指导书或和工艺卡进行施工。 安全意识差，经常习 惯性违章，不戴安全帽，不系安全绳，按安全防护要求着装。 控制措施 上岗前必经三级安全教育、体检合格。 监督、检查过程中控制 责任人 安全员 班长 班长 罚一管三，加强安全意识教育，耐心做好思想工作，增加自我防范意识和能力。 安装应编制施工方案、作业班长 施工人员 2 吊装组合无施工方案 人员伤害 指导书，经有关专业人员审批后进行安装技术措施交底后施工 安全员 班长 3 起重机吊装带病运行 人员机械损害 吊车吊装作业前认真检查确认无误后方可起吊 安全员 施工人员 ` 12