发布时间 : 星期日 文章西井至安白线施工组织设计更新完毕开始阅读c97960a5bcd126fff6050b78
温措施。以保证混合料的温度。应组织适当数量的车辆进行施工，既不造成施工车辆、机械相互干扰，又能保证施工的持续进行。
5、摊铺 a、机械摊铺
热拌沥青混合料采用英国的ABG423型沥青混凝土履带式摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。
b、摊铺温度
沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定要求，并应根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。 c、松铺系数
沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试验路段的实践经验确定。
d. 压实厚度用下面公式计算：
T?100M/DLW式中：
T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）； M——摊铺的沥青混合料总质量（t）； D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）； L——摊铺宽度（m）； W——摊铺宽度（m）；
e. 摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合2～6m/min的要求。
V?100QC/60DWT
式中：
V——摊铺机摊铺速度（m/min）； Q——拌合机产量（t/h）；
D——压实成型后沥青混合料的毛体积密度（t/m3） W——摊铺宽度(m)
T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）
C——效率系数。根据本投标合同材料供应、运输能力等配备情况确定，宜为0.75。 6、碾压成型 7、路面接缝处理
a、接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。 b、横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，经加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
2.5.3.2 路面施工质量控制
1、路面摊铺、压实及其他机械设备的数量、型号、生产能力等须满足设计本合同工程量要求。 2、混合料拌和场的位置、拌和设备要满足质量要求和连续施工的需要。
3、严格按施工配合比配料，重点检查路面用的粗细集料、结合料等各种原材料，随时检查原材料试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果。
4、严格按规范进行试验路段施工，以获取大面积路面施工时的各项技术参数。 5、热拌沥青混合料用车厢清扫干净的大吨位自卸汽车运输。
6、拌和好的混合料要及时摊铺，沥青混合料的摊铺速度控制在2m/min～6m/min，缓慢、均匀、连续不断地摊铺。
7、随时检查沥青层的碾压温度，减少施工接缝，加强接缝质量控制。 8、热拌沥青混合料路面将待摊铺层完全冷却后，方开放交通。 2.5.3.3 沥青表面处治 1、施工工艺及要求
层铺法沥青表面处治施工，本项目采用先油后料的施工工艺，对于本标段3.5cm厚的部分沥青表面处治路面，采用三层式施工工艺。
备料→清扫基层→放样和安装路缘石→浇洒透层沥青→撒布第一层沥青→撒布第一沥青→撒布第一次矿料→碾压→撒布第二次沥青→铺第二次撒第矿料→碾压 撒布第三层沥青→铺撒第三层矿料→碾压→初期养护。
（2）清扫基层
在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥，对有坑槽、不平整的路段应修平和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。
3）浇洒透层沥青
透层沥青是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。沥青路面的集配砂砾、集配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料的半刚性基层上必须浇洒的透层沥青。
透层沥青宜采用慢裂的撒布型乳化沥青，透层沥青的稠度宜通过试配确定，表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，集配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并等表面稍干后浇洒透层沥青，透层沥青应采用沥青撒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒的沥青不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。喷洒时应注意以下事项：
浇透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染； 透层沥青撒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜； 如遇大风或将降雨时，不得浇洒透层沥青； 气温低于10，不宜浇洒透层沥青；
应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏是，应用人工补撒； 浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行；
在铺筑沥青面层时，若局部地方尚有多余的透层沥青为渗入基层时，应予清除。
无机结合料稳定半刚性基层上浇筑透层沥青，应立即撒布用量为2~3m3/km2的石屑或粗砂。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑和粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6~8t刚轮压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前入发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。
透层撒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，撒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此时间不宜少于24h。
4）洒布第一次沥青
沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的撒布温度宜为130C~
170C，煤沥青的浇洒温度宜为80C~120C。乳化沥青在常温下撒布。沥青洒布的长度应与矿料铺撒相配合，避免沥青撒布后等待较长时间才铺撒矿料。
在每段节茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1.0~1.5m。如需
分两幅撒布时，应保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度宜为10~15m。撒布第二、第三次沥青，搭接缝应错开。
5）、铺撒第一层矿料
撒布第一次沥青后，应立即铺撒第一层矿料用乳化沥青是，集料撒布必须在乳化破乳之前完成）。其数量按规定一次撒足。局部缺料或过多处，用人工适当补找，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅沥青撒布沥青后应暂留10~15cm，待第二幅撒布沥青后一起铺撒矿料。无论机械或人工撒布矿料，撒布后应及时扫匀，普遍覆盖一层，厚度一致，不应露沥青。
6）碾压
铺撒第一层矿料后，应立即用6~8t刚筒双轮压路机或轮胎压路机碾压。碾压时应从路边缘逐渐移至路中心。每轮轮迹重叠宽度宜为30cm，碾压3~4遍。压路机行驶速度开始不宜超过2km/h，以后当适当增加。
7）第二层、第三层施工
第二层、第三层施工方法和要求与第一层相同。但可采用8~10t压路机。 8）初期养护
出乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其它处治碾压结束后，即可开放交通。通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全宽度获得均匀压实，成行前限制行车速度不超过20km/h。
通车初期，如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料，并仔细扫匀。过多的浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其它已粘结着在位矿料，当有其它破坏现象，应及时进行修补。
2、施工要求
沥青表面处治施工应符合下列要求:
沥青表面处治宜选择在一年中干燥和较炎热的季节施工，并宜在日最高温度低于15C到来之前半个月结束。
各工序必须紧密衔接，不得脱节。每个作业段应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆和尘土污染矿料等不良后果。
除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层洒油。当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才能继续施工。雨季施工应逐日了解气象预报，施工路段宜在雨前完成各工序。