发布时间 : 星期二 文章焊片连续模说明书更新完毕开始阅读c995b566ddccda38376bafb8
=(35+2×1) -0.5 =37-0.5 mm 式中 B——条料的宽度（mm）；
Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；
a——侧搭边值；
Δ——条料宽度的单向（负向）公差；
剪切条料宽度偏差Δ=0.5, 因此B=37-0.5 。 导料板间距离：B0=B+Cmin=37+0.5=37.5 mm
Cmin——条料与导料板间的最小间隙。
具体的排样图如下：
如此，可以直接采用已冲的孔做定位，保证每工部孔距一致 3.2 材料利用率的计算
方案（1）的材料利用率计算： 一个步距内的材料利用率η为
η=nF/Bs×100% （3）
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η=1×165.6/13×26×100%=49% 方案（2）的材料利用率计算： 一个步距内的材料利用率η为
η=nF/Bs×100% （3） η=2×165.6/13×37×100%=68.85%
式中 F——一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）；
n——一个步距内冲裁件数目； B——条料宽度（mm）； s——步距；
经过以上各尺寸的比较，选用第二个方案和排样。
4. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心
4.1 冲压力
冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力的总称。 4.1.1 冲裁力的计算
平刃口冲裁力可按下式计算 冲孔力(1)计算
F1=KLδτ (4-1)
F=1.3×19.8×0.7×400=7207.2N
=7.2KN 冲孔力(2)计算
F2=KLδτ (4-1)
F=1.3×19.8×0.7×400=7207.2N
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=7.2KN
冲孔力(3)计算
F1=KLδτ (4-1)
F=1.3×8.7×0.7×400=3166.8N
=3.17KN 冲孔力(4)计算
F2=KLδτ (4-1)
F=1.3×8.7×0.7×400=3166.8N =3.17KN
落料力（1）计算
F4=KLδτ (4-1)
F=1.3×60.3×0.7×400=21949.2N
=21.95KN 落料力（2）计算
F1=KLδτ (4-1)
F=1.3×60.3×0.7×400=21949.2N
=21.95KN 式中 F——冲裁力（N）；
L——冲裁件周边长度（mm）；
τ——材料抗剪强度（MPa）；（260-420 MPa），取δ——材料厚度；(mm) K——系数，通常K=1.3；
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400 4.1.3 卸料力、推件力及顶件力的计算
生产中常用下列公式计算
F卸=K卸F (4-4)
=0.045×43.9=1.98 KN
F顶=K顶F (4-5)
=0.06×20.74=1.24 KN 式中 F——冲裁力；
F卸、F顶——分别为卸料系数和顶件系数
综上所述，总的冲裁力为F总=F+F卸+F顶=67.86KN 4.2 压力中心的计算
采用解析法求压力中心，求YG XG
F1——冲孔（1） F1= Ltσb ，得F1=7.2KN F2——冲孔（2） F2= Ltσb , 得F2=7.2KN F3——冲孔（3） F3= Ltσb， 得F3=3.17KN F4——冲孔（4） F4= Ltσb , 得F4=3.17KN F5——落料力 F5= Ltσb , 得F5=21.95KN F6——落料力 F6= Ltσb , 得F6=21.95KN Y1——F1到X轴的力臂 Y1=-11.5 X1——F1到Y轴的力臂 X1=32.5 Y2——F2到X轴的力臂 Y2=11.5 X2——F2到Y轴的力臂 X2=26
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