发布时间 : 星期二 文章舞台机械设备安装调试方案更新完毕开始阅读ca137c7766ec102de2bd960590c69ec3d5bbdbc0
现场由于受条件限制，不要求每台均做）对各运动环节进行全面检查，任何环节不得有异常。
11.3升降速度测定——将设备空载并降至最底位置，启动驱动、同时按下秒表，当设备升至最高位置时，停表记录时间并计算其平均升降速度。
11.4噪音的测定——在静场时，启动设备驱动装置，用声级计在观众厅第五排中间测定。
11.5升降摆偏量的测定——以设备升到最高点为基准，建立横纵向检测点，再将设备降至最低位置后，用铅垂和直尺测量摆偏量。
11.6设备同步精度测量——两台以上升降台同时驱动升降、停止，用直尺测量其同步误差。
11.7电器系统——用万用表、欧姆表测量； 11.8整机涂漆质量——目测
◇ 假台口安装调试方案
1 驱动机构安装
1.1检查和核对预留预埋情况（含预留孔、预埋板、吊点梁、吊架码头、侧墙导轨预埋、电器管线预埋等），确认现场预留预埋符合要求后，由安装队长验收签字。
1.2根据工艺布置图，确定假台口或灯光渡桥位置，划线确定吊点滑轮、驱动机、导轨的中线。
1.3准备卷扬机、钢丝绳等必要的起重设备及工具，设置临时起吊点，固定起重设备。
1.4将驱动机构就位，按所划线位置找正后临时固定。
1.5调整驱动机曳引轮与各吊点滑轮钢丝绳槽驱动方向一致，经调整、测量符合要求后再将驱动机构底座与相应的预埋件焊接固定。
2 吊点滑轮安装
2.1装前用手盘转动滑轮时应灵活无卡滞，各紧固件无松动现象，轴向无窜动，轴承内应注满润滑油脂。
2.2根据已划出的线为基准，在吊点梁槽钢上装焊吊点滑轮组。 2.3拉线找正各滑轮组的钢丝绳走槽，然后与吊点梁固定连接。
3 配重导轨安装
3.1 根据驱动机确定立导轨的安装位置，找平水平带，要求找正后的水平带误差≤5mm。
3.2搬运和吊装立导轨就位，根据导轨安装位置，先用点焊方式与预埋件施定位焊固定，吊线检测导轨面的平直度，误差不得大于1/1000，与舞台面的垂直度误差≤2mm，符合要求后焊固。
4 假台口升降片组装
4.1根据产品图样和工艺要求将各立片、升降小侧片（假台口）、框架主梁、挂灯杆、脚踏板、连接框架等铆接成整体，保证框架的基本尺寸和相对位置要求。保证框架的制造质量，各向弯曲误差不得超过50mm。
4.2检查各结构与尺寸符合要求后焊接牢固，各接头处焊缝应严格按照焊接工艺规范进行焊接，焊后对所有焊缝均应作认真检查，重要部位应由检验员进行检验，合格后方可进入下序。
4.3框架装焊完毕，应去净毛刺、各锐角打磨钝，补底漆、整体涂面漆至出厂要求。
5 假台口升降片导向轮安装
5.1导向轮安装前应用手试运转，不得有卡滞。
5.2安装时应与升降片保持水平，上下导轮的轴心应在同一条直线上且垂直于水平面。导轮端面应平齐一致。
6 钢丝绳截取并安装
根据图样规定长度，截取相应长度的驱动及平衡重所用的钢丝绳，穿过相应的吊点滑轮组备用。
7 平衡重框安装
平衡重框组装时，应将各连接件上紧，然后挂装到导轨上，用死限位限死，待总装。
8 假台口升降片联机总装
2.8.1用倒链将平衡重框吊至行程最高处，用平衡重驱动钢丝绳固定，钢丝绳另一端按照行程走向与升降片固定。要求各吊点滑轮至升降片的钢丝绳相互平行，并与舞台面垂直。
8.2各连接点螺栓及钢丝绳夹应紧固，每绳杆接头处的钢丝绳夹不得少于3个。 8.3装平衡重至平衡差要求，微调花兰螺栓，使升降片起吊钢丝绳长度一致，升降片框架在吊起状态下两端高度差不得大于30mm。 8.4 松开配重框固定用钢丝绳，手盘驱动使升降片作升降运行，检查系统应安装到位、运行时平稳可靠，然后安装升降片导轨及行程开关至要求。
9 假台口升降片导向导轨安装
9.1吊线安装导轨，找正导轨与导轮之间的间距，找正导轨相互间平行度，与舞台面垂直度，保证导轨与导轮接触良好，测量符合要求后将导轨焊固在预埋件上。 9.2松开电机抱闸，用摇把摇动驱动电机使升降片上下运行，观测升降片导轮与导轨接触情况（此项试验应在系统平衡状态下进行），当运行平稳、无紧点摩擦一切正常后，将导轨焊牢在预埋件上，否则必须调整至要求再焊接。
10 行程开关安装
根据图纸设计行程，把行程限位开关及附件安装至规定的位置，调整后固定牢。
11试车
11.1试车过程应对系统各部位运行情况进行全面的观测，要求行程开关灵敏可靠、全行程运行平稳、无异常声响，发现问题或故障应立即停机检查，排除故障后方可继续试车。
11.2空载试车运行一切正常后应加载试车，加载时应根据设计平衡差要求配平配重。
11.3加载试车应在图样设计的规定载荷下进行，分别按设计载荷的50%、100%试车至要求。
12 假台口侧片及驱动组件安装
12.1 现场将假台口侧片组装成整体，要求结构与尺寸正确，连接牢固。
12.2假台口侧片的承重轮按图纸要求卡入吊架码头下的侧片导轨内，吊装侧片框架与其连接。安装后要保证其转动灵活，安装尺寸准确到位，手推侧片运行时力感均匀，无卡滞、碰撞现象。
12.3在图纸设计位置处安装驱动机（或手摇机构），找正后与框架支座上紧。 12.4安装调试链轮、链条水平驱动系统，链条应松紧适度，安装好后手摇驱动应力感均匀，驱动平稳可靠，满足驱动要求。 12.5 侧片行程限位安装
按照设计行程，安装侧片行程限位至要求，保证行程范围准确，限位可靠。
13 设备外观整理
13.1设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。
13.2设备安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。 13.3设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。
14 安装调试后应达到的要求
14.1部件
14.1.1假台口升降片、侧片的框架结构尺寸应满足设计要求；
14.1.2驱动用钢丝绳能顺利通过滑轮，无卡阻，两端固绳牢固可靠；
14.1.3驱动机运行应平稳，无异常噪声，无漏油现象，制动器动作灵敏，安全可靠。 14.2整机
14.2.1设备的升降速度、载荷应满足设计要求。
14.2.2渡桥、假台口升降片上、下升降时不得有严重的摆动。不得有因制造、安装不良而产生的运行中卡滞现象。
14.2.3控制系统应满足技术要求，定位安全可靠，定位精度满足使用要求，制动时无滑车现象。
14.2.4假台口侧片水平移动时速度均匀，无任何异常现象，停止时无滑车现象。 14.2.5设备运行时的噪音不得超过45dB（A）。
14.2.6设备的外表涂层应光滑均匀，要求无滴挂，无漏漆现象。 14.3电器系统
14.3.1电器元件、配线等应符合设计规定，控制回路的电压不得超过220V。
14.3.2各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。
14.3.3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。
15 检验方法
15.1零部件安装检验 15.1.1滑轮组与导向轮
拉线绳用直尺测间隙大小的方法检查滑轮组或导向轮的安装是否符合要求，必要时调整。垂直方向的导向轮应用铅垂吊线和直尺测量。 15.1.2手动或利用工具检查各连接件是否上紧。 15.1.3导轨
铅垂吊线用直尺检查其垂直度，各连接处用手动或目测。导轨全行程垂直度误差不大于3mm。 15.1.4平衡重
清点数量并计算重量。 15.2 整机
15.2.1假台口侧片行程
启动驱动机或转动手摇机构，使侧片左右移动5次，测量侧片水平移动距离。
15.2.2渡桥、假台口升降片
15.2.2.1设备外形尺寸 用卷尺、皮尺测量。
15.2.2.2升降速度 通电空载运行，全程运行5次，记录每次升降的行程和所有的时间，计算其平均值。
15.2.2.3载荷 按设计载荷要求，分别加载至设备承载50%；100%上下运行各5次，设备各部分不得有任何异常现象。
15.2.2.4行程开关 开启设备全程运行，目测各灵敏可靠。 15.2.2.5噪声 在静场设备运行时，在观众厅第五排中间距地面1.5米处测量。 15.3设备涂漆及外观质量目测。 15.4电气系统
用万用表、兆欧表等进行测量。
◇ 防火隔离幕及驱动阻尼机构安装调试方案
1 吊点滑轮安装
1.1根据工艺布置图,确定各吊点滑轮组及卡套悬挂件等在牛腿上及拐角梁上的安装位置,拉线找正后安装,并与牛腿或拐角梁预埋件紧固联接,紧固方式按照图纸规定。
1.2安装时,应保证滑轮组各钢丝绳槽与钢丝绳走向同步一致,水平误差不得大于5mm,滑轮组与吊点梁之间联接紧固牢靠无松动。
1.3吊点滑轮组与幕体滑轮中心应一致，并垂直于水平面，用铅垂测量时不得有明显的歪斜和位移。