发布时间 : 星期四 文章宇龙电子教案1-数控车床仿真实训更新完毕开始阅读ca7eb3876ad97f192279168884868762cbaebb45
第一篇
数控车床仿真实训
实训一 G00／G01指令应用——零件的精加工 知识教学目标 目标 能力目标 素质目标 教学重点 难点分析 教学设计 教学资源 教学安排 了解仿真软件的界面及验证程序的过程； 学习工件、刀具设置、对刀与零件的自动加工。 应用G00／G01指令编写加工程序； 初步熟悉零件的仿真精加工步骤。 能够运用指令编写加工程序； 掌握对刀仿真操作与零件仿真加工过程。 工件、刀具设置与对刀操作 对刀操作 教师演、讲与学生练习穿插进行；学生独立练习、教师巡回指导。 机房、宇龙数控仿真软件 2课时。引课、布置任务5分钟，演讲练20分钟，课堂练习75分钟 一、 实训内容： 全部材料45钢(a) 零件图 （b）立体图 二、教师演示、讲解与学生练习
1. 启动软件 （1） 启动加密锁 “开始”→“程序”→“数控加工仿真系统” →“加密锁管理程序”。 屏幕右下方出现成功。 （2）启动应用程序 “开始”→“程序”→“数控加工仿真系统” → “数控加工仿真系统”→弹出“用户登录”界面。 （3）进入数控加工仿真系统 点击“快速登录”，直接进入。 （4）进入数控车床界面（FANUC-0I系统、标准面版） 点击菜单“机床/选择机床”或点击FANUC-0I数控车床仿真界面。 2. 激活机床 （1）点击（2）点击 3. 回参考点 （1）点击 “回原点”键（2) 点击轴键→点击； 和键， X轴回原点， 灯变亮； ，此时指示灯变亮； “选择机床”图标→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”→进入图标，加密锁启动，将紧急停止按钮松开。 （3）同理完成Z轴回原点。 4. 设置并安装工件 （1）点击菜单“零件/定义毛坯”或点击 “定义毛坯”图标成毛坯定义； （2）点击菜单“零件/放置零件”或点击“放置零件”图标件”→利用 5. 选择刀具 （1) 点击菜单“机床/选择刀具” 或 点击 “选择刀具”图标（2） 选择车刀 ① 在刀架图中点击所需的刀位；
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→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”完→系统弹出对话框→选择零件→点击“安装零移动工件。 →系统弹出刀具选择对话框。 ② 选择刀片类型； ③ 在刀片列表框中选择刀片； ④ 选择刀柄类型、列表框中选择刀柄。 6. 输入程序 程序段号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 T0101； G99 M03 S1000； M08； G00 X26.98 Z2.； G01 X34.98 Z-2. F0.1； Z-20.； X41.98； Z-45.； X47.98； Z-80.； X52. ； G00 X100. Z100. ； M30 ； 程序内容 （1）点击 “编辑”键（2）点击 “程序”键； ，进入程序界面； （3） 输入程序名 “Ｏ11” (输入的程序名不能与已有程序名重复)； （4）点击 “插入”键； （5）用鼠标或键盘输入Ｏ11程序的内容。 7. 对刀 （1）手动切削外径 ①点击 “位置显示”键→点击 “手动”键→点击键→点击键→点击键，机床Z向快速移动接近工件；同理移动X向。注意：离工件较近时取消②点击 “主轴正转”键③点击④点击键→点击； 键，刀具试切工件外圆； 键。 键，X方向保持不动，刀具退出。 （2）测量切削直径的尺寸 ①点击 “主轴停止”键； ②点击菜单“测量/剖面图测量”，点击试切外圆线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应
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的X直径值。 （3）输入X向数值 ①点击 “参数输入”键→按 【形状】软键→点击移动光标键到选择的刀具位置； ②输入X直径值→按【测量】软键。 （4）切削端面 ①点击 “位置显示”键→点击 “主轴正转”键； ②刀具接近工件，点击 ③点击键，点击键，切削工件端面； 键，Z方向保持不动，刀具退出。 （5）输入Z向数值 ①点击 “主轴停止”键； ②点击 “参数输入”键→按 【形状】软键→点击移动光标键到选择的刀具位置； ③输入Z0→按【测量】软键。 （6）输入R、T数值（若程序用到刀尖圆弧半径补偿则输入） ①光标移到刀具到R位置→输入刀尖半径→按【输入】软键； ②光标移到刀具T位置→输入刀具方位号→按【输入】软键；完成T01对刀 8. 自动加工 （1）点击 “自动运行”键（2）点击 “循环启动”键9. 测量工件 点击菜单“测量/剖面图测量”，零件的几何要素均显示在下半部，点击线段，选中的线段由红色变为黄色，同时其下半部几何参数高亮显示。 三、学生独立练习 1. 练习例题内容，教师巡回指导。 2. 编写下图零件程序并验证其正确性。 ； ，自动加工零件。 4