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电弧电压的控制
电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。
电弧电压实质上是电弧的长度。一般电弧长度约等于焊条直径。使用碱性焊条时应尽量保持短弧，是焊条直径的0.5倍。
掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 TIG焊的原理 原理：产热、保护 薄件 不开坡口 不填丝
可采用脉冲焊,防止烧穿焊件
脉冲TIG焊特别适于焊接热敏感性强的金属材料或薄件、超薄件、全位置、窄间隙以及中厚板开坡口多层焊的第一层打底焊。 厚件 填充焊丝 开坡口
热丝焊,焊丝预热后，再添加到熔池中去，以提高熔敷速度。 TIG焊的特点
TIG焊过程中电弧自动清除焊件表面氧化膜。
成功地焊接其他焊接方法不易焊接的易氧化、氮化、化学活泼性强的
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有色金属、不锈钢和各种合金。
钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下也能稳定燃烧；不会产生飞溅，焊缝成形美观
焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好 焊接时加热集中，所以焊件变形小.
热源和焊丝可分别控制，因而热输入量容易调节，特别适合于薄件、超薄件的焊接；
可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊接。 缺点：
焊前对焊件的清理要求很严格。
由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。
不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。(防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷)
焊接生产率低 钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其颗粒可能进入熔池，造成夹钨。
生产成本较高 由于惰性气体较贵，主要用于要求较高产品的焊接。 MIG焊的特点及应用
与焊条电弧焊、CO2焊及埋弧焊相比,可焊接几乎所有金属，与TIG焊比较相近，特别铝、铜、不锈钢。
与TIG相比，焊接电流大，焊丝的熔化速度快，对母材的熔敷效率高，生产效率高。
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惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小
喷射过渡，较大较宽的电流调节范围，各种厚度板材 直流反接，铝，阴极清理去除氧化膜，提高焊接质量。 MIG焊的特点及应用 缺点：
无脱氧去氢，对油、锈敏感；焊接准备要求严格 设备复杂；使用Ar，成本高于CO2，生产率低于CO2 厚板打底焊成形不如TIG 抗风能力差，不适合野外焊接 应用：
几乎可以焊接所有的金属（成本的原因，多用有色金属的焊接） 可焊金属最薄厚度约为1mm 自动焊、半自动焊接
射流过渡：熔滴呈细小颗粒，沿 焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状 态快速通过电弧空间向熔池过渡 的形式。
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亚射流过渡形成条件：
铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，焊接电流大于某一临界值。 电弧成碟状，阴极清理区大 电弧短，2－8mm
焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金
焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良
阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在
结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。
MIG焊一般采用直流反接 阴极雾化
熔滴细化、平稳过渡
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