发布时间 : 星期一 文章深基坑开挖及支护安全专项施工方案(经专家论证)更新完毕开始阅读cbcb08c82379168884868762caaedd3383c4b5b5
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长度超过18米的钢筋笼的焊接在孔口进行，焊接符合规定要求，并尽量缩短焊接时间。声测管安装根据《建筑基桩检测技术规范》，声测管埋设不得低于4根，声测管采用φ48×3mm钢管布设在桩的4个角点的对称位置，与桩钢筋绑扎牢固。钢管之间连接采用车丝套管连接，在进行机械钻混凝土浇筑时对其进行保护，若破坏应及时恢复。抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；灌注导管的安放钢筋笼安放以后立即下入浇注管，采用φ280㎜浇注管，浇注前必须全面检查浇注管完好程度，确保密封良好以防因浇注时渗漏而造成堵管、断桩等。
5）混凝土水下灌注
1混凝土制备：使用符合要求的商品混凝土，坍落度16-20㎝，○
不合格混凝土不能浇注。且施工期间每根桩应取混凝土试件两组。
2混凝土运输：新拌混凝土在运输过程中，为避免坍落度损失○
过大，要尽量缩短运输距离，新拌混凝土制备好后，浇注前不能搁置太久。
3桩身浇注：初灌后立即进行桩身浇注。浇注过程中，浇注管○
始终应埋入孔内混凝土面以下1-3m，绝不允许将导管下端提离孔内混凝土面。混凝土浇注应连续进行,不得停待。
4浮浆层控制：为保证桩身的质量，浇注标高必须在设计桩顶○
标高以上300-500mm。 11、挡板施工
挡板施工需在机械挖孔桩施工完成后进行，施工工艺如下： ( 1）、施工工序
人工凿除岩石→岩石边坡修整→钢筋绑扎、焊接→混凝土浇筑
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（预留孔径50mm的泄水孔）→下一段土体开挖和挡板施工→混凝土强度达到设计强度75%以后施工反滤层→回填土。 (2）、凿除桩前及桩间岩石
采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除混凝土后露出在桩上预埋的挡板主筋。开挖按3m为一个台阶进行逆作法施工。 (3）钢筋绑扎
采用φ10钢筋绑扎成双层网片钢筋。纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50％。 ( 4）模板支设
（1）、采用单侧支模，每次模型标准高度为1m，岩层较好的地段不高于3m。
（2）、拉杆使用直径16mm钢筋锚入岩石，锚固深度不小于100cm，间距70cm-100cm，祥见模板支设大样图，拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。
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图4.4.4-1 挡板模板剖面图
图4.3.4-2 模板支设平面图 5)混凝土施工
混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，且不露筋骨，其强度必须符合设计要求。
（1）为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，在浇注前，应严格进行混凝土配合比的选配，确定最优配合比方案。
（2）本工程混凝土浇筑采用商混凝土，混凝土的运输采用混凝土罐车，运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断，混凝土运到浇筑地点时仍保持和易性，做到有序施工，互不影响。
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（3）混凝土浇筑前，应全面检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预留孔洞位置是否正确，发现问题及时纠正。 (10)
4.4检查验收
1、根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。
2、每次每批注浆随机取试样进行抗压强度检测。 3、挡板浇筑混凝土时随机试样进行抗压强度检测。
5. 施工安全保证措施
5.1. 安全组织保障
项目经理是公司法人的委托代理人和委派人，是安全生产的第一责任人，必须管理好安全生产。如果发生工伤或设备事故，在追究当事人或有关人员责任的同时，要严肃追究项目经理的责任，包括经济和法律责任。
生产负责人（张雨） 项目经理（魏森林） 技术负责人（姚世坤） 安全员（渝其忠） 施工员（杜明正） 材料员（王良容） 整理文本
机械管理员（刘军 ） 现场保卫（陈东 ）