发布时间 : 星期一 文章论炉渣脱水综合利用技术改造的经济性更新完毕开始阅读cbf02a8bcf2f0066f5335a8102d276a201296014
论炉渣脱水综合利用技术改造的经济性
摘 要： 张家口发电厂除渣系统通过设备和工艺系统的技术改造，通过新增加#1-#4炉渣浆转排、脱水、浓缩澄清、回水复用系统，以及完善#5-#8炉渣脱水仓系统，基本实现向灰场的灰水零排放，脱水后的渣用汽车运至用户销售或灰场储存，以达到提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰场周围环境的综合目的。
关键词： 炉渣脱水 综合利用 技术改造 节能降耗 中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）05-0324-02 一、前言
张家口发电厂有发电机组八台，总装机容量2560MW，年排总灰渣量110万t左右。原除灰系统采用灰渣混除、水力输送方式，分别经各单元的灰浆泵直接排至灰场。全部灰渣浆没有经过任何浓缩设施的处理，就直接排至灰场，灰渣浆输送浓度低，水电消耗量大，运行维护费用高；灰场污染严重，对灰场附近居民生活及生产影响比较大。
为解决除灰系统存在的问题，降低用水量，提高系统运行效益，改善周围环境，在对原除灰系统进行详细调研和全面测试基础上，提出了详细的改造方案，并得到大唐国际的
批准。改造后的除灰系统于2008年5月通过调试正式投入运行，实际运行表明，改造后的新系统达到了预期的最终目标，即：灰渣分除、干除灰、水除渣厂内脱水、销售剩余的灰渣运至灰场碾压储存，基本实现向灰场的灰水零排放。经济效益和社会效益十分显著。 二、工艺系统改造及设备更新 1.系统简介
改造前，全厂除灰系统共分4个单元，每2台炉为1个单元。总体来讲，除灰系统均为灰渣混除、水力输送至灰场方式。
#1-#4炉的除灰系统分为2个单元，其中：#1、#2炉为一单元，#3、#4炉为二单元，2个单元的除灰系统基本相同。以一单元为例，工艺系统及配置的主要设备描述如下： #1、#2炉底各设2台捞渣机，渣经捞渣机后，沿渣沟自流出主厂房，至一单元灰浆泵房前池。电除尘器的干灰通过灰斗下的搅拌器制成灰浆后进入灰沟，自流向一单元灰浆泵房前池，在入前池前与渣浆混合在一起，通过灰浆泵、管道，直接排至灰场。
灰浆泵采取2台串联为1组的运行方式，泵房内共设置3组，1组运行，另外2组备用，其中在第二级灰浆泵设液力偶合器调速（型号YOTGC750，输入转速1000r/min，功率范围150-440kw。）。
主要泵技术性能参数
改造后，全厂除灰系统彻底实现灰渣分除，干除灰，炉渣厂内脱水，澄清后的水循环使用，基本实现了向灰场的零排放。
炉渣脱水主要包括：渣浆转排、炉渣脱水、浓缩澄清、回水复用等工艺环节。
以#1-#4炉渣脱水系统改造为例：炉渣经捞渣机、碎渣机破碎后落入渣沟，经喷嘴水冲出，沿渣沟分别自流至一、二单元的排浆泵前池，通过渣浆泵排至炉渣脱水仓；脱水仓溢流水进入高效浓缩机浓缩澄清，澄清后的溢流水经回水泵返回一、二单元缓冲水箱，供炉底冲渣复用；浓缩机底流经渣浆泵排至炉渣脱水仓顶部入料分配槽，再次进入脱水仓脱水；脱水后的渣水份≤25%，用汽车运至用户销售或灰场储存。
新系统配备必要的监测控制系统，确保炉渣脱水系统安全可靠运行。
改造后的#1-#4炉渣脱水系统见图1。 2.渣浆转排
炉渣经捞渣机、碎渣机破碎后落入渣沟，经喷嘴水冲出，沿渣沟分别自流至一、二单元的排浆泵前池，通过渣浆泵排至炉渣脱水仓，每台渣浆泵出口配2条φ219陶瓷内衬复合钢管，输送管路选用陶瓷内衬复合钢管。
实际运行表明，各台炉的渣浆转排效果良好，设备运行平稳。 3.分级脱水
在灰渣集中处理站设置3台渣脱水仓，负责#1-#4炉渣的脱水。选用φ12m脱水仓，单仓有效容积1000m3，采用1台进渣浆、1台脱水（卸渣）、1台卸渣和检修的运行方式。 脱水仓溢流自流至高效浓缩机浓缩澄清，脱水后渣的水份≤25%，满足了汽车运输的要求。脱水仓停止进渣浆后，析水、反冲洗水等均通过管路自流至浓缩机。
在脱水仓零米，设置了2台排污泵、1台扰动器，负责将脱水仓、浓缩机、回水泵房地面的污水排至脱水仓顶部入料分配槽，再次进入脱水仓。泵前池内设液位计，根据液位高低自动控制渣浆泵的启、停。
实际运行表明，设置的3台脱水仓能够满足#1-#4炉渣脱水的要求。仓溢流水固体含量小，颗粒小，有利于高效浓缩机的运行。脱水后渣的含水量低，满足了汽车运输的要求。脱水仓运行切换灵活，各单元渣浆泵的检修，均不影响脱水仓的随意组合运行。 4.浓缩澄清
在灰渣集中处理站脱水仓西侧，设置2台φ12m高效浓缩机，用于脱水仓溢流水的浓缩澄清。浓缩机溢流自流至回水泵前池，浓缩机底流经渣浆泵排至脱水仓入料分配槽，再