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桥头堡基础灌注桩施工技术方案
本工程采用冲击钻钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括冲击钻钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
1、施工前期现场准备 (1) 施工前的各种准备；
(2) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统； (3) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； (4)
施工前应复核测量基准线及水准点，做好保护基准线和水准点
工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用木桩引到施工现场外；
(5)
做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用
粘土填实，中心偏差≤2cm;
(6) 做好设备的安装，检查及调试工作； (7)
原材料（商品砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格
证，原材料进场后均按规范要求，做好材料检测；
(8)
开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”
三证”齐全；
2、主要工艺流程
见下图钻孔灌注桩施工流程图
3、工艺技术及要求 （1）桩位放样护孔管埋设 ①.一般要求
a. 水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采根据控制点进行放样，精度按1/2000计算；
c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+80cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；
②本工程针对性措施
a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；
c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工； （2） 成孔施工 ① 一般要求
a. 孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录； b. 钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20秒之间。 ② 本工程针对性措施
a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；
b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
c. 钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；
d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;
g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
（3） 导管安放及二次清孔保证措施；
① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.30m-0.50m;
② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌注砼；
④ 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。 （4） 水下砼灌注施工工艺保证措施 ① 砼供应
a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； c. 商品砼坍落度要求190mm；
d. 粗骨料要求：水下C25为10-31.5mm；
e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；
f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 ② 砼灌注
a. 每只孔必须有砼浇捣令；
b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
c. 隔水栓置于液面下；
d. 初灌量(约0.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m； e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面； f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；
g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为宜，并认真做好记录；
i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 ③ 针对本工程的成桩质量保证措施
a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止塌孔；
b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
c. 试块脱模后应置于22℃水中养护，须做好保温工作，到龄期前7
天左右送试验单位试压，并填写送样单；
d. 施工时注意桩顶标高的控制工作，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m左右，以长杆来测量砼的顶面。 （5） 泥浆排放
① 一般要求
a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄； b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；
c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 d. 泥浆统一排放到指定地点，定期外运。 ② 本工程针对性措施
a. 本工程共计投入2台钻机，每天出浆量最大可达40m3，施工时，
现场设泥浆循环池2只，每只5m3，蓄浆池1只，20m3；
b. 必须有足够的泥浆外运能力；
c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。
4、主要质量检验指标
1． 孔深允许误差+300mm以内； 2． 桩位允许偏差≤5cm； 3． 桩孔垂直度偏差≤1%桩长；
4． 桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3； 5． 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求。
5、保证工程质量的技术措施
1． 施工质量标准及技术交底工作要严格按国家颁布的工程施
工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
2． 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班
组施工十不交制度”；
3． 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与
班之间互检，质量员，检查内容必须有记录和整顿措施；
4． 检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，
施工过程严格按施工技术规范进行技术复核和检测；