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桩基施工专项方案
1 工程概况
茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目九标段包括四个子项，分别是沙井河截污工程、桥头片区排涝工程、万丰河综合整治工程、衙边涌片区排涝工程。桥头片区排涝工程位于宝安区沙井街道，由于该区域地面高程较低，加之受到下游岗头调节池水位的顶托，洪涝灾害时常发生。本工程内容主要包括上寮河口泵站、新上星泵站、新桥公园泵站、洋下泵站4座泵站，上寮河河口段河道整治400m，片区截污、补水工程（新上星泵站水塘截污、补水，上寮河口段截污与下游排涝河衔接）。本标段工程主要位于深圳宝安区沙井街道和松岗街道，有多条市政道路可通达项目经理部及各施工营地，交通较为发达，工程对外交通较为方便。本工程建设在软基上，施工主要集中在四个泵站，施工场地比较分散，距离弃渣场比较远，运距较大，桩基多在原地面线下，道路铺设比较麻烦，桩基施工主要包括混凝土灌注桩施工、高压旋喷桩施工、水泥搅拌桩施工和预应力管桩施工，其中部分桩基采用混凝土灌注桩和旋喷桩结合的形式。
2 编制依据
1、《深圳市建筑基桩检测规程》SJG 09-2015 2、《深圳市基坑支护技术规范》SJG 05-2011 3、《建筑基桩技术规范》（JGJ94—2008） 4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2014） 5、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T 50290-2014） 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 8、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012
9、茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目招投标文件 10、桥头片区排涝工程初设图纸等
3 道路布置
由于各个泵站基坑内分布厚层淤泥及淤泥质土，基坑开挖过程要对进入基坑道路进行处理，主要采取抛石挤淤形成施工道路，填筑材料为开山石混合料，采用岩性均匀无裂纹，遇水不软化崩解的硬质岩石，浸水后强度不小于50Mpa，抛石过程中路前边应该高出已填的路面1~2m形成路头隆起，在机械行走下形成施工道路。施工从1,2区取土，3,4,5区弃渣。部分施工部位需要搭建施工平台。 3.1 上寮河口泵站桩基施工道路布置
上寮河口泵站共需要修路约1050m，从宝安大道通过左岸宝安区沙井卫生监
督所南面道路进入施工场地，共800m，初步拟定底宽11m，高1.2m，在二期导流渠段下游侧分别向泵站左右修建一条临时施工道路，基坑范围内路宽4米，底层80cm为泥石基础，路面40cm为级配碎石，满足大车通行，右岸下游侧从北环路向河边修建打桩平台，上游侧从宝安大道向西侧变电站在原路面基础上修建一条临时施工路同时修建一条打桩平台。采用抛石挤淤施工形成基坑施工道路，基坑内路面宽度4米，采用梯形截断面布置如图：
施工回填由周围运距2km地铁弃土场运进回填料，总计34859m3。 3.2 洋下泵站
从进场道路在泵站右侧向上下游引出一条施工道路，长度约200m，道路结构及宽度同上寮河口泵站，满足桩基施工。 3.3新桥公园泵站
在围堰顶端做施工临时路，弃渣从围堰顶端的道路上运输。 3.4新上星泵站
新上星泵站交通方便，从不需要格外构筑施工道路，满足施工需求。
4 施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机，施工用水从临近河抽取。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，对已确定桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
5 混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩施工采用循环钻机钻孔，泥浆护壁，起重机起吊钢筋笼吊入桩
孔内，商品混凝土运到现场，经料斗通过桩孔导管卸料入孔内成桩。 5.1 灌注桩施工方法
桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。施工程序如下： 测量放线 → 埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。
1、测量放线：据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
2、埋设护筒： 1）护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
2）护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒 中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3、钻机就位：就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
4、成孔：采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速正循环钻进成孔，保证成孔质量。
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1 左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50 ㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100 ㎜，摩擦桩≤300㎜。
5、钢筋笼制做与安装：
1）笼制作：钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸进行制作，主筋采用搭接焊箍筋采用绑扎，笼主筋保护层采用混凝土垫块来保证，沿钢筋笼每隔2.0m放置一组，每组设4个。笼自检合格后，交监理进行验收。钢筋笼制作有关偏差如下：
主筋间距： ±10mm 笼直径：±10mm 箍筋间距： ±20mm 笼 长：±50mm 笼保护层： ±20mm 2）笼安装
笼安放采用吊车吊放，在孔口进行对接，采用单面搭接焊，笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，井口采用钢筋绑吊。钢筋笼入孔时，应始终保持垂直状态，下放时保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。
6、导管安装：导管采用Φ30cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm。
7、二次清孔：下入导管后，重新测量孔深，若沉渣超标，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度≤10cm为止。
8、砼搅拌制备、运输、灌注：
1）根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。 泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5 倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
2）在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3）以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
4）砼搅拌：采用商品砼，要求搅拌站上料严格按配合比进行，搅拌时间≥90S，确保砼和易性，坍落度控制在180—220mm，并每棵桩留置两组砼试块。标养试块由搅拌站留取，同条件试块在工地制作。同条件试块制作完成放置在一个挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑顶放置草苫子进行保温，并按时浇水养护。
5）砼运输：混凝土输送车将混凝土运至孔口。
6）砼灌注：利用沙袋塞做为隔水栓，初灌量保证埋管深度大于0.8米，整个灌注过程应连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深2—6m，提升导管时应垂直起降，严禁碰挂钢筋笼。桩顶超灌≥0.8m，以确保桩顶质量。灌注完毕后，立即拔出护筒。
5.2 灌注桩施工工艺流程
测放桩位