发布时间 : 星期三 文章南北轨道大巷下车场炮掘规程更新完毕开始阅读ce1ae027cc17552706220802
南翼轨道大巷下部车场炮掘作业规程
6、巷道采用锚杆支护完毕后，全巷道再喷射厚度为120mm（小断面100mm）的混凝土支护。
二、喷射混凝土： （一）准备工作：
1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点。
2、打开供风、供水阀门，检查风压、水压；检查风水管路、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象，管路是否畅通。
3、检查水泥、砂子和石子、速凝剂是否合格，喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象，如有问题及时处理。
4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
5、检查锚杆安装和金属网铺设质量是否符合设计要求，发现问题及时处理。 6、输料管路、风水管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风，漏水。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
7、喷浆前必须用高压水冲洗岩面，按中、腰线检查巷道断面尺寸，挖出墙基础，清理干净浮矸，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。将电缆、风水管路、机电设备等，用塑料布或废旧风筒布掩护好，防止喷浆砼覆盖电缆、风水管路及机电设备。
8、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 9、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （二）喷射混凝土工艺及要求： 1、配、拌料。
(1)喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
(2)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 (3)检查骨料含水率是否合格。
(4)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀，水泥：砂：石子，重量配合比水泥:砂:石子= 1:1.63:1.63（暂定重量比，检测试验后定），人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底,并翻拌3遍使其混合均匀。
(5)检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，嘴吹无烟。 (6)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射工作开始前，喷射手操作喷头，在巷道内自上而下用高压风、水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，并在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
第三章 巷道布臵及支护设计
3、喷浆时，喷射手分段按自下而上，先帮后顶，由后向前，先填凹补坑，后找平的施工顺序进行喷射，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°，喷头距受喷面的距离保持600～1000mm。
4、喷射过程中，喷浆机的供风压力不低于0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm,?一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，根据出料情况及时调整给水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
5、喷射时，应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
6、喷浆时，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
7、有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。 三、永久支护要求
1、顶板每根锚杆使用2卷，每根锚索使用3卷，巷道两帮每根锚杆使用2卷，CK2360型树脂锚固剂进行锚固。
2、顶板锚杆和巷道帮部3根锚杆，距迎头的距离不得超过1000mm，超过1000mm时必须及时打锚杆进行支护；巷道帮部剩余锚杆滞后迎头不超过5m。
3、巷道所有相邻金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，相邻金属网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm。
4、巷道锚杆支护合格后方准进行喷浆，喷浆滞后迎头不超过50m。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于325#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于15mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土抗压强度为20MPa，经检测配比为水泥：砂：石子＝1: : ；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的2～4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；喷射混凝土厚度≥100mm。
附图：1－1 巷道断面支护图
2－2 巷道断面支护图
10
南翼轨道大巷下部车场炮掘作业规程
第三章 巷道布臵及支护设计
（二）临时支护
1、临时支护采用3组吊环式前探梁作临时支护，前探梁采用Φ75mm钢管制作，长度4.0m；
2、靠左帮前探梁与巷道左帮距离为250mm，与中间前探梁之间的间距为1900mm；
12