新疆道路施工组织设计方案 联系客服

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团结南路建设工程二标段

(1)机械下管时,起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离,以避免沟壁塌方;

(2)吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离符合当地电业管理部门的规定;

(3)机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员听从信号进行操作;

(4)绑管子找好重心,平吊轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。

(5)起吊及搬运管材、配件时,对于管材承插口工作面采用保护措施,以防损坏。

(6)在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。 4.6.3管道闭水试验

管道安装完毕,自检合格后立即邀请监理进行闭水试验,以避免长时间晾槽,尽快回填。 4.6.4沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损失。 A、沟槽回填前应具备的条件

(1)、管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,及时回填其余部分;

(2)、回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净; (3)、回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。 B、 沟槽回填土料的要求

(1)槽底至管顶以上0.5m 范围内,不得含有机物以及大于50mm 的砖石等

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硬块;在抹带接口处,应采用细粒土回填;

(2)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 C、 回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土,超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具,铺土厚度参见下表:

虚铺厚度压实工具 (cm) 木夯、铁夯 蛙夯、火力夯 不应大于20 20~25 压路机 振动压路机 20~30 不应大于40 压实工具 虚铺厚度(cm) 回填土每层的压实遍数,应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实,采用轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时,分层整平和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时,管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土,其厚度通常不小于70cm。 D、 回填土的施工要点和注意事项

(1)管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不

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得直接扔在管道上;

(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm;

(3)检查井室周围的回填,应符合下列规定:

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;

②路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于4Ocm;

③井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯; ④ 填材料压实后应与井壁紧贴。 4.7检查井施工

团结南路(迎春路至长江路)道路单箅式雨水井施工要点如下: (1)测量放线

井位用全站仪定轴线桩,用钢尺放样。 (2)基底施工

井位确定后进行基槽开挖,开挖时井底预留20cm 土,采用人工开挖至井底标高后进行验槽浇注10cm厚的C20井座砼。 (3)井壁施工

待检查井底砼施工完毕后,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖井身,做好与管道接头的地方;井内壁面用1:2.5防水水泥砂浆抹面厚20㎜。蓖圈混凝土采用C30砼,钢筋净保护层不小于15㎜。 4.8照明、电力通信工程施工

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照明、电力工程应在人行道系统进行垫层施工前开展。

1〕施工工序:定位放线→开挖土方→基础垫层→照明及供配电工程所需预埋件、电缆保护管敷设→隐蔽工程检查→管道基坑回填→交验。

2〕照明及供配电工程所需预埋件、电缆保护管材料符合设计和规范中的相关标准。

3〕照明及供配电工程工程预埋件及电缆保护管敷配合路基施工及时敷设。

4)沟槽开挖采用人工配合机械进行,开挖方法与给排水相同。完成沟槽开挖后进行验槽、下管、试通、铺设管线、沟槽回填等作业。 4.9砼预制构件的生产

本工程砼预制构件主要是中桥的梁板预制,均采用工厂化集中预制生产。该桥斜9度,共26片预制后张预应力20米空心板。预制箱梁采用C50砼浇筑。预制时各片箱梁的长度保持不变,保持梁端至支座中心线的距离不变。其边梁的安装重量约为36.8t,中梁的安装重量约为30.05t;当预制箱梁砼强度达到设计强度85%且砼养生7天后进行预应力钢束张拉,该箱梁每片预应力钢束4束,中板由4根和5根φ15.24mm钢铰线组成,边板由5根和6根φ15.24mm钢铰线组成,锚下控制张拉应力为1395Mpa、控制张拉力976.5KN;预应力管道采用D56、D67、D77的波纹管;锚具采用M15-4、 M15-5 、M15-6型系列锚具。设9个预制台座,预制厂设在综合集中厂站内,位于团结南路(迎春路至长江路)道路终点附近。

箱梁预制生产场地占地900—1200平方米,定制定型钢模板中板和边板各一套。

空心板预制构件生产应符合以下要求:

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