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110kV变电站工程－主控楼施工方案
不超深以及基底土质开挖时不受扰动，开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位，设计单位、施工单位，监理单位）进行验槽，并做好记录。 4. 4垫层浇筑
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，进行浇水养护，混凝上强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 4. 5钢筋加工、绑扎
(1)钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折箍筋末端弯钩、钢筋调直符合规范要求。
(2)钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产，试验结果应符合质量检验验收时的要求。试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，在连接区段长度为35d（钢筋直径）且不小丁500mm范围内，接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的上人，应由持有效操作证书试验后，按规定取样复检。
(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢同，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。
为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对135。／135。的箍筋施上，因其安放难度较大，制作时先做成135。/90。的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每600-900mm 一个，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。
(4)钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有定强度。 4.7 模板工程
(l)模板及其支架应根据结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚
度、稳定性要求。模板制作前应认真做好放样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。
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(2)支撑系统采用钢管排架，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置，做到既要保证其强度、刚度和稳定
性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。
(3)柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前
检查柱筋或预埋件是否按设计要求设置。
(4)安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高足否正确。当梁 跨度>4m时，应按规范规定要求起拱。粱、柱模板平面接槎时，柱模应支 设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。
(5)模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂盲度、表面平整度，特别要注 意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。
(6)当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、
支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。
(7)预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径4mm螺
栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。砌体拉结筋按要求留置。
(8)梁板底板的拆除，应满足如下条件：梁跨在≤8m时，混凝土强度要达到75%；≥8m时，混凝土强度要达到100%。板≤
2m时，混凝土强度要达到50%；≥2m且≤8m时，混凝土强度要达到75%;≥8m时，混凝土度要达到100%。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。当多楼层施工时，在上部楼层模板未拆除时，下层不允许拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。 (9)模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性，
接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。 4.8 混凝土浇筑
(1)在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。 (2)砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：
石子、砂、水泥、水。混凝土所用的原材料偏差符合：水泥≤±2%，粗细骨料≤+3%，水、外加剂≤12%。
(3)混凝上的浇筑通道宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每
条跑道宽12m左右，
以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。混凝土浇筑用跑道见图8-7。
(4)浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施上缝应留平留直。在接缝
时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝上振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝上不出气泡小下陷，表面泛浆为准。
(5)柱混凝土应浇至梁底50-100mm处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方
向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。
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(6)混凝土浇筑叫应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在300mm，振捣时，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密
实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时控制在20-30s之间。以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，，再用木抹子搓平以及紧光机施工。 (7)有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。 4.9 混凝土养护
混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。 4.10 蒸压加气混凝土砌体施工
(1)蒸压加气混凝土砌块不得有未切割面，且切割面不得残留切割渣屑。蒸压加气混凝土砌块上墙前的产品出釜龄期不应
小于15d，砌块的含水率宜小于25%。
(2)蒸压加气混凝土砌块墙粉刷用加强网：钢丝网应采用热镀锌钢丝网，网格宜小于20mmΧ20mm，钢丝直径不小于1mm。
玻纤网应采用耐碱玻纤网，网格宜小于4mmΧ4mm，用于外墙粉刷时玻纤网重量不小于180克/㎡，用于内墙粉刷时玻纤网重量不小于120克/㎡。
(3)结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准备，偏
差控制在规范允许的范围内，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
(4)结蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙
厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
(5)结砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保
护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配Φ4钢筋网片或2Φ6钢筋，长度宜为700mm。如下图所示：
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(6)蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手
墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
(7)蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2Φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm，当有
抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
(8)有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度
与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。
(9)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm
长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
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