发布时间 : 星期四 文章变电站工程主控楼施工方案(作业指导书)更新完毕开始阅读ce7172a854270722192e453610661ed9ac515562
110kV变电站工程－主控楼施工方案
(10)加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高
度不应超过1．8m。 4.11屋面防水卷材施工
(1)施工步骤：验收检查基层→清扫基层→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层
施工→验收。
(2)复合卷材施工必须在找平层验收合格后进行，基层只要无明水就可施工，因水量大时，水泥胶被过分稀释，使粘接层
出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水分含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。基层含水率不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化。
(3)复杂部位处理：防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材，水泥胶或聚氨
酯处理粘贴。
(4)复合卷材的粘贴：现在粘贴部位将复合卷材预放3m～12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材卷至固定处粘贴，这
端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接剂，这是保证工程质量的关键。
①垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度约为1.0mm。 ②复合卷材的伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，防水附加层可用水泥胶满粘。 (5)接缝施工
①接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
②屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm～1.6mm，
接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm～1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸20mm，接缝不允许有露底，打皱、翘曲、起空现象。
?用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将涂料在下层卷材上，涂胶应连续均匀，
厚度为1.0mm左右，涂胶后粘接压实。翻起时应防止卷材与基层剥离。 (6)防水施工
①楼地面防水：卫生间地面及墙均应加刷一道水泥基防水涂料，与管道及四周反口350mm高。
②屋面防水：屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防；混凝土：采用C25，防水层采用APP改性沥青防水卷材（4.00mm）
及911防水涂料三道（2.00mm）檐沟处加铺防水涂膜一层。檐沟、雨披不做保温及C20细石混凝土保护层。有做防水层必须做20厚1:2.5水泥砂浆抹面。
?隔热层施工：屋面隔热层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（25mm）具体做法如下 a、25厚1:2水泥砂浆保护层； b、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板； c、防水层；
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d、20厚1:3水泥砂浆找平； e、最薄处30厚找平层 f、钢筋混凝土屋面板。
(7)保护层施工：上人屋面用1：2.5水泥砂浆抹20厚细石混凝土做刚性保护层，非上人屋面可采用水泥胶涂刷两道约1.0mm
厚做柔性保护层。保护层施工时必须在防水层验收合格后；并将防水层表面清扫干净；保护好施工材料运输通道的卷材；施工人员应穿软底鞋操作。保护层施工后，待其充分固化且含水率小于9%时，应对通气孔、雨水口等复杂部位用聚氨酯胶补强，补强层应从补强部位向外延伸200mm以上，厚1.0mm以上。保护层应做好养护工作。 4.12 建筑装修装饰 4.12.1 铝合窗安装
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
(2)窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (3)铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
(4)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄
膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。
(5)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行
防腐处理，腐蚀铝合金门窗。
(6)根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后
用木楔临时固定。 (7)铝合金门窗的固定
①当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 ②当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
③墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一
端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 (8)门窗框与墙体间缝隙间的处理
①铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
②如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 ()门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 (2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇
整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，
最后镶嵌密封条及密封胶。
(9)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，
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最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 (10)安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 4.12.2 钢质防火门安装 1、工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2、钢质防火门操作工艺
（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇
之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门
框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装
空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在
粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 （7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松
和反弹现象。
（9）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的
间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。 4.12.3 墙面抹灰 1、施工工艺流程
基层处理 →洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂 →修抹墙面上的箱、槽孔洞→ 抹罩面灰 →喷洒二遍防裂剂→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→喷洒水养护。 2、基层处理：
内、外混凝土剪力墙面上均采用空压机加压水泥浆喷锚技术处理表面。使其与粉刷层充分结合。
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应
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用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。与不同材基相交外敷20×20目钢板丝网，搭接宽度各100mm。
3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。
4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 5、抹底子灰
（1）外墙面抹灰，在水泥砂浆和混合水泥砂浆中掺加短玻璃纤维丝，以防止墙面裂纹。
加气混凝土块墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 （2）加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
7、喷洒(头遍)防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。 8、抹罩面灰：
（1）纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。
（2）混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，
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