发布时间 : 星期三 文章化学水处理设备及管道安装作业指导书(1)更新完毕开始阅读cef6d3bc65ce05087632139f
化学水处理系统设备及管道安装（Q-001） 8/15
c)电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位。
d)联轴器找中心：利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0.1mm，端面偏差应≤0.05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和，一般为3-5mm。
e)基础二次灌浆：二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面及地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。 f)中间水泵安装应先将水泵进口管及管件安装好，以保障水泵与管道不强力对口，出口管应根据泵出口的具体位置进行安装。 8.3.3在安装非金属泵时应注意下列事项：
a)泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用的垫片的材质相同。 b)泵的密封水源和水封压力应稍高于泵内工质的压力。
8.4管道安装。管道与设备接口的安装必须在设备安装找正固定后方可进行。 8.4.1普通管道安装
a)管道在安装前应进行外观检查：无重皮等缺陷；表面应光滑，不充许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过标准。外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合要求。 b)普通管道的安装工作按照中、低压管道的施工要求进行施工。管道在对接之前须将内壁所有杂物清理干净，然后方能对口施焊以保证焊接质量。
c)管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。 8.4.2衬塑管道安装
a)承压衬塑管道和设备,必须有产品厂家的质保书。
b)衬塑管道在安装前应按规范要求的检测比例用电火花检验器进行电火花试验，发现不合格的及时通知厂家处理。衬塑管道装好后不得在管线上动用火焊和开支管及各仪表接 c)所有法兰连接应严密。在行人通道附近的浓酸管道的阀门及法兰盘处均有保护罩或挡板遮护。
露出部分应基本一致。吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以3～5牙为宜。d)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；管道安装坐标和标高基本符合图纸要求；水平及垂直度应横平竖直，无明显偏斜。
e)塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。 8.4.3小口径管道安装
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a)小口径管道应走向有序，不相互交叉，整齐水平、坡度一致。同一位置同一口径管道弯曲半径相同，管间距应均匀。同一管系冷弯与热弯弯头不得混用。
b)管道弯管采用统一模具，减少现场弯管，尽量采用标准弯管，直管联接尽量用套装管接头。
c)小管道施工必须使用机械切割，机械弯管。管口须机械打磨合格，集中布置管道焊口尽量控制在同一位置。
d)小管道支吊架应符合设计要求，支吊架规格、间距要符合设计要求，集中布置的管道应尽量使用同一支吊架型式。
e)小口径管采用丝扣连接时，连接前丝口应清理干净，并涂好密封涂料，冷却水管丝口上应缠好生料带，紧好后，接口不允许摇动，牢固。 8.4.5不锈钢管道安装
a)外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合规范要求。 b)焊接质量应符合相关焊接规程规范。
c)管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
d)水压试验严密不漏。 8.5阀门安装
8.5.1阀门在安装前应进行外观检查的项目：无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。
8.5.2除有厂家说明外，阀门安装前应按比例进行解体检查，并作水压试验。水压试验不合格者应作解体检查。
8.5.3阀门安装搬运时，不得以手轮作为起吊点。
8.5.4阀门的安装位置与方向应符合图纸要求，经常开关的阀门应装在易于操作的位置。
8.5.5阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
8.5.6阀门安装连接应牢固，垫片正确紧密，并与管中心线保持垂直。 8.5.7衬胶阀门在安装前应查明其型号、规格是否符合设计规定。
8.5.8衬胶阀门在安装前应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。当厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可仅做外观检查。 8.6支吊架安装
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8.6.1支吊架孔眼应机械加工，支吊架小型钢采用机械加工，大型型钢可用气割，但必须打磨清理干净。
8.6.2支吊架安装必须符合设计要求，无设计时应按要求布置牢固，做到横平竖直，受力均匀，接头整齐美观统一，吊杆无弯曲偏斜，吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持吊点受力均匀，吊架焊缝要符合图纸要求，药皮清理干净。 8.6.3集中布置的管道支吊架应尽量使用同一根部，支吊架的花角铁规格统一，支吊架油漆颜色统一、规范。花角铁超过包箍的长度要一致. 9、工序交接及成品保护 9.1工序交接
9.1.1设备及管道在安装前由建筑工地对支吊架和基础的预埋件对机炉工地进行交接。 9.1.2基础二次浇灌前，安装作业人员向建筑工地交接。 9.2成品保护
9.2.1在安装过程中设备上各接口及管道管口向上部分须有防止落物的措施。
9.2.2设备就位后，应及时搭设脚手架并铺设竹篱笆对设备进行保护，防止土建在屋顶施工等交叉作业时对设备造成损坏。所有施工脚手架严禁直接搭设在设备上，施工过程中不得与设备碰撞。
9.2.3管道和设备保温后应禁止在其上行走和起吊生根钢丝绳。
9.2.4安装作业对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等不得进行随意破坏。如需施工须经批准。
9.2.5衬塑管安装好后,严禁在管道上动用电、火焊和开孔，严禁将物体放入管道内。 9.2.6施工人员在进入有衬胶层的容器内进行电火花试验及其他相关检查时应穿软底鞋，供人员上下的钢爬梯应采用软性材料包裹，防止破坏衬胶层。 10、职业安全卫生和文明施工措施 10.1施工现场应配置必需的消防器材。
10.2工具不得乱放或抛掷。施工用料应堆放好，慎防高空落物。无防护隔离措施不得进行上下交叉作业，在高处施焊要有防止电焊火花四处飞溅的措施。
10.3在施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，切实做好文明施工工作。
10.4进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的上方。严禁带病和酒后作业。严禁跨工种作业。
10.5工具使用前应检查，确认性能良好后方可使用。使用电动角向磨光机，须戴防护眼镜。使用的葫芦必须检测合格，卸扣，钢丝绳经常检查，系统水压试验时，人员不得法
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兰或堵头正面。
10.6遇有大雾天气、雷电及６级以上大风等恶劣天气应停止室外的一切起吊工作。 10.7严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。容器内施工，照明电压不得超过12V，且要有良好的通风。施工人员应穿软底绝缘鞋， 施工完毕，容器内应清洁无杂物。
10.8脚手架应搭设牢固，且由专业架子工进行搭设。搭设的脚手架必须验收合格挂牌后使用，禁止利用水平管道铺设脚手板做施工平台，临时登高工具要设置牢靠，有防止滑移倾倒的安全措施。
10.9在容器外要设置安全警告标志，禁止人员随意进入。
10.10进入容器等有限空间工作时，应严格遵守公司体系程序文件《有限空间作业管理程序》，办理安全施工作业票。
10.11装卸酸、碱液料时，应在有关区域要设置安全警戒线，并配备防止眼睛、皮肤灼伤的药品。作业人员应戴好防护手套及眼镜，防止灼伤皮肤。
10.12进入施工现场，不得嬉笑打闹。不得损坏安全、警示标记（语）。
10.13施工区域应有施工材料、工具平面布置图，做到事先策划，作业中严格执行，确保工具及材料摆放整齐。
10.14执行水压试验时的有关安全规定，在水泵试转、水压试验前要组织相关人员进行安全检查，各方认可合格后方可进行。在分部试转及清洗过程中，有专人统一指挥，参与的相关人员遇有异常情况向负责人汇报，由负责人统一安排处理。 11、环境管理
11.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。
11.2施工现场应保持整洁，垃圾、废物应及时清除，做到“工完料尽场地清”。 11.2.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。（例如废钢材、废木材等进行回收）
11.2.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。
11.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。 12. 对危险源的辨识及预防措施（附录1） 13、 工程建设标准强制性条文 13.1 酸、碱管道安装的要求如下。
a) 管道施工时：
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