实木加工生产工艺 联系客服

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水率较低。 ? ⑵木材缺陷:

? 腐朽材、死节不能用,

? 少量活节使顺纹抗拉强度降低50%,使顺纹抗压强度降低10%;

? 活节多而大使顺纹抗拉强度降低85%,使顺纹抗压强度降低22%;(尤其是拉伸面

不允有节子) ? ⑶木材温度:

? 顺纹抗压强度随木材温度升高、蒸煮时间延长而降低(对阔叶材抗弯强度的影响大

于针叶材)

⑷年轮方向:

年轮方向与弯曲面平行——弯曲应力由几个年轮共同承担,不易产生弯曲破坏,但横向压缩较困难。

年轮方向与弯曲面垂直——对横向压缩较有利,但弯曲时的拉伸应力和压缩应力则由几层年轮分别承担,中性层处的年轮层受剪切应力,容易产生滑移离层。 年轮方向与弯曲面成一定角度——对弯曲和横向压缩均有利。 ⑸弯曲工艺:

弯曲速度——以每秒35°-60°为宜。太慢,方材冷却,塑性不足,易裂;太快,木材内部结构来不及适应变形,造成废品。

端面挡块压力——调整压力,使弯曲方材与金属钢带始终贴紧。 窄而厚的毛料,应几个排在一起弯曲,保证弯曲时的稳定性。 压缩弯曲法——在毛料的拉伸面施加压力,使凸面纤维产生横向压缩,增大拉伸面的顺纹抗拉强度,扩大可弯曲树种(云杉、椴木、杨木等针叶材和软阔叶材等)。

薄板弯曲胶合工艺

薄板弯曲胶合零部件:

⑴家具构件:椅凳、沙发的座面、靠背、腿、扶手;桌子的腿、档;柜类的弧门和抽屉等。 ⑵建筑构件:弧形的门、窗、楼梯扶手、装饰线等。

⑶文体用品:网球拍、羽毛球拍、钢琴盖板、吉他旁板等。 ⑶ 业配件:机壳、音箱、仪表盒等 ⑷ 业用具:扬谷板等

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涂胶配坯

⑴涂胶(脲胶(UF);三聚氰胺改性脲醛树脂胶(MF+UF);两液混合胶(PVAc+UF)建筑或车船:酚醛树脂胶(PF);间苯二酚树脂胶(RF) ⑵配坯

①平行配置——用于顺纤维方向受力的部件(桌椅腿)

②交叉配置——用于能承受垂直板面压力的部件(椅座、椅背) ③混合配置——适用于复杂形状的部件 ⑶陈化:

目的:利于板坯的含水率均匀,防止表层透胶 方式:开放陈化、闭合陈化(通常采用) 时间:闭合陈化时间5-15min。 弯曲胶压成型 ⑴模具:

①硬模弯曲胶合—用一对阴阳硬模(螺旋、气压、液压) 材料:铝合金、钢、木材、水泥 加热方式:

采用金属模具时,内通蒸汽或热油加热 采用木质模具时,低压电或高频加热 特点:

结构简单、加压方便、使用可靠奉命长,加压不均、 ②软模弯曲胶合: 一个软模,一个硬模

③封闭形部件弯曲胶合: 内外加压法 卷压法 卷缠法

⑵加压装置(加压方式): ①单向压机 ②多向压机 ③其他加压方式 ⑶加热方式: 冷压

热压(接触加热——蒸汽、热水、低压电;辐射加热——高频、微波) ①蒸汽加热: ②低压电加热: ③高频加热: ④微波加热:

⑷加压程序与二次成型: ⑸ 模位置与压力计算

锯口弯曲工艺

纵向锯口弯曲: 锯口间隔1.5-3.0mm

锯口宽度小于0.5mm时,锯口直接涂胶弯曲

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锯口宽度大于0.5mm时,锯口插入涂胶单板弯曲

横向锯口弯曲

锯口深度hi为板厚h的2/3-3/4,

留下表面厚度s(=h-hi)越小,则锯口间距也应减小。

根据弯曲半径R、厚度t和锯口宽度s来定弯曲部分总长度L和锯口数目n: 弯曲部分总长度L=2πR/4=πR/2=1.57R

锯口总宽度M=(2πR/4)-2π(R-t)/4=πt/2=1.57t 锯口数目n=M/s=1.57t/s

V形槽折叠工艺

基材准备:

基材——刨花板、中纤板、多层胶合板, 表面砂光,表面平整、厚度公差小 饰面材料——韧性好,易折(如PVC) 基材开槽:

加工方式——成型铣刀、圆锯片、端铣刀 涂胶

胶种——热熔胶、合成橡胶系胶、接触型胶 涂胶方式——手工、机械 折叠成型

手工折叠胶压; 机械折叠胶压。 折叠封边; 折叠成型。

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