发布时间 : 星期三 文章(现场管理)钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解更新完毕开始阅读cfc57b74970590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed4e3
润滑油温 减速机 润滑油标 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 润滑是否良好 传动齿轮 传动是否平稳 螺栓有无松动 磨头主轴瓦 磨头主轴瓦 磨尾主轴瓦 润滑是否良好 温度 润滑是否良好 温度 压力是否正常 温度是否正常 运行平稳，声音正常 轴承温度正常 皮带机 各部螺栓紧固 是否跑偏 托辊及托辊架 ≤60℃ 油液显示2/3 否 是 是 是 无 是 ≤60℃ 是 ≤60℃ 是 是 无异常响声 ≤65℃ 良好 否 正常 润滑站 3、修理周期与内容 1）润磨机修理周期与内容
a） 润磨机小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：
修理部位 润滑系统 各处联接 大小齿轮 减速机 进出料装置 更换部分磨机筒体衬板，检查进料螺旋 检查主轴轴承合金的厚度 磨机部分 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶水管（在主轴承内腔中） 清理出料篦子上堵塞的钢球，保持排料畅通 修理内容 检查油泵、过滤器和管路，必要时进行清洗和更换润滑油 检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况并记录其磨损深度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象 检查减速器并做好记录，检查联轴器并更换易损件 检查和修理进出料装置的易磨损部分 b） 润磨机中修理，修理周期为12个月，内容如下：
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修理部位 小修内容 磨机部分 修理内容 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴、减速机和电动机的同轴度 更换衬板和篦板 小修内容 清理大齿轮罩内的油污 传动系统 检查修复或更换小齿轮轴 检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油 检查或更换进料螺旋 仪表 其它 检查、标定各处的仪器仪表 其它需要修理的项目 c） 润磨机大修理，修理周期为5～10年，内容如下：
修理部位 磨机部分 磨机部分 中修内容 更换主轴瓦和大小齿轮 对筒体进行检查、修理或更换 修复或更换磨机的进出料端盖 检查基础，重新找正和进行二次浇注 大修更换主电机 基础部分 修正筒体裂纹 彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度 修理内容 2) 皮带机修理周期和内容
a) 皮带机小修理,修理周期为1～2个月,内容如下： 修理部位 检查更换托辊磨损情况 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查更换损坏严重的滚筒 检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 传动系统 检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整 润滑系统泄漏进行治理 检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油 修理内容 b） 皮带机中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：
修理部位 各部支撑系统 小修内容 更换变形严重的托辊支架 29
修理内容
小修内容 传动系统 更换磨损严重的轴承或清洗换油 更换更换减速机 c) 皮带机大修理,修理周期为1～2年,内容如下：
修理部位 中修内容 各部支撑系统 更换变形严重的皮带架 中修内容 传动系统 大修更换主电机 修理内容 4、常见故障及排除方法 1） 润磨机常见故障处理
设备部位 故障情况 产生原因 润滑油中断或供油量太少 主轴承瓦温度高或轴瓦衬里熔化 润滑油污染或粘度不合格 尘砂或污物进入轴承内 主轴承冷却水断或水少，水温过高 润滑油量不足 主电机轴承 主电机轴承温度高 油质不合格 电器系统出了故障 磨机起动不起来或起动电流过大 磨机 旋转部位有障碍物 长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结块 磨机内装载量过大 电流明显增大 轴承润滑不良 传动系统过度磨损或发生故障 油管堵塞 润滑系统 润滑系统油压过高或过低 油箱油量不足 油泵或油管渗入空气或漏油 清洗更换润滑油 检查电器系统，消除故障 清除 从磨内卸出部分研磨体和沉结物，对剩下的物料和研磨体进行搅混松 调整装载量 调整润滑系统 检查轴、轴承、减速机齿轮等传动件并修理 检查清洗 补充润滑油 检修 增加油量 清洗轴承和润滑装置，更换润滑油 清除 增加供水量或降低供水温度 补充润滑油 排除方法 主轴承 2）皮带常见故障处理
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设备部位 故障情况 产生原因 中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏 排除方法 调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10毫米 严重时应当重新胶接，一般的可以使用 调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直 局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 辊筒外包皮带损坏应重新包皮带。辊筒皮带包角过小，应加装改向辊筒，皮带硬化应更换皮带 可控制上料量加大动力, 或提高皮带速度 检查补油 检修调整 加油 检修更换 皮带跑偏 胶粘时两接口皮带中心线不重合 头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直 传动系统 中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 皮带主动滚筒打滑 皮带压料 皮带上料层过大 减速机 缺油 轴承故障 间隙不合适 电动机 缺油 电机故障 驱动系统 5、紧急情况及处置方法 1）润磨机紧急情况及处置方法
设备部位 大小齿轮 主电机 润滑系统 衬板 减速机 主轴承 筒体 输送设备 地脚螺栓 紧急情况 啮合不正常，突然发生较大振动 烧损 不能正常供油 螺栓松动或折断 声音异常、温升超过规定值 温升超过规定值（60℃） 筒体内没有物料 发生故障 主轴承、传动装置减速机、主电机地脚螺栓松动 产生原因 受力不均或备件损环，或大齿圈螺栓松动 筒体负荷过大 油路堵，或油泵坏 疲劳磨损 齿轮打齿或其它 供油不足或冷却水中断 供料系统故障 失去输送能力 长期振动 处置方法 停机处理 更换电机 疏通油路或更换油泵 停机更换 停机检查更换 疏通油路或水路 停机待料 停机 停机紧固 2）皮带机紧急情况及处置方法
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