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有机磷农药污水处理工艺
由于目前产品结构中，有机磷农药废水占80%左右，因此本次污水处理工艺主要参考《污水综合排放标准》和《有机磷类农药工业水污染物排放标准》（二次征集意见稿）进行考虑，针对COD、NH3-N、PO4 –三大指标设置相应功能。
目前，国内有机磷类农药工业废水的治理方法和效果如下： 1、COD方面
三氯硫磷与甲醇的酯化反应废水量比较大，O，O-二甲基硫代磷酰氯（甲基氯化物）为8～10 吨/吨产品，O-甲基硫代磷酰二氯（二氯）为4～5 吨/吨产品，其中含有10～15%的氯化钠和0.2～0.5%的甲醇，以及3000～3500mg/L 的一硫代磷酸酯（以P 计）。可以生物降解，COD 去除率一般在80%上下，在一定条件下可以达到87—90%，但是能耗较高。胺化废水，一般每吨农药排放废水2～3 吨，COD 约30000mg/L～45000mg/L，总磷3500～4500mg/L，其中含有～1.0%二甲基硫代磷酰胺和二甲基硫代磷酸，易生物降解，降解产物是二氧化碳、水、磷酸盐、氨和硫磺，最终被水生物利用。
大的有机磷农药合成企业中，废水普遍经过生化处理后排放，COD 去除率大多数在80～85%之间。各企业基本是将废水稀释调配到COD1000mg/L 左右送入曝气池。生化处理后废水COD 大多在150～200mg/L 之间。总磷含量平均达到80mg/L 或更高（其中约70%以上是磷酸盐）。
2、NH3-N方面
氨回收的工业化应用的方法是碱解（加石灰乳或氢氧化钠）生成氨气，再用水吸收回收氨水。这与氨碱法纯碱生产工艺中氨的回收类似，只是相对来说农药生产规模小，废水组成因含有磷酸根而更复杂，氨氮回收难度更大。当氨氮浓度较低时，要求较高的反应温度。但是，使用氢氧化钠回收氨成本较高，企业难以接受，而使用石灰乳（氢氧化钙）回收氨时，过量的石灰乳在曝气池中会生成磷酸钙沉淀与活性污泥混合，使磷酸盐的分离和回收困难。因此，对有机磷农药废水中的氨氮的回收与处理有一定的难度。因此国内有的废水处理装置的设计中，采用大量空气吹脱除氨，使氨从废水中转移到大气中，并没有真正回收和处理废水中的氨氮。
3、PO4 – 方面
有机磷农药废水在去除毒性较大的农药本体后，剩余的有机磷化合物（中间体及其降解产物）大多属无毒或低毒物，最适宜与其他工业废水混合进行生化处理，有机磷废水可以向其他的工业废水提供磷源和氮源。废水中的有机磷酸酯类化合物除二硫代磷酸酯可以被石灰乳吸附、沉出。
一硫代磷酸酯类农药废水稀释到COD1000mg/L 左右进行生化处理时，水中的总磷浓度约100mg/L，生化处理后的排水中磷酸盐（以P 计）在70～80mg/L。
鉴于以上情况，为了规避风险，建议采用石基地现有污水处理工艺，同时加以部分功能的强化，即:
格栅井 低浓度水池 调节池 厌氧池 缺氧池 高浓度水池 电解
二沉池 沉淀磷酸盐 一沉池 曝气池
绝大多数有机磷农药生产过程中排放氯化钠，每吨排盐量在半吨至一吨（包括有机磷中间体的排盐量）。氯化钠和有机硫磷化合物在焚烧时对炉壁有较强的侵蚀作用。熔融盐的排出方法、含五硫化二磷、氯化氢和二氧化硫的焚烧废气的处理，都是需要认真对待的