发布时间 : 星期六 文章HP863磨煤机说明书 - 图文更新完毕开始阅读cfdb1d697e21af45b307a898
11.2.7 拆卸弹簧预加载装置。 11.2.8 装上键，紧固内六角螺钉。 11.2.9 装上末端的防护罩壳，紧固螺栓。
11.3 弹簧装置的位置调整。此时磨辊辊套与磨碗的间隙应调整好。 11.3.1 打开分离器体检修门。
11.3.2 松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺母，在弹簧柱的触头上预置一块厚度为
1.5毫米的垫板，用对角的二只外侧厚螺母将弹簧装置往前推进，直到弹簧柱上的垫板碰撞到磨辊头的嵌块上。
11.3.3 弹簧装置的位置确定后，回旋其中的一只内侧螺母，靠足在弹簧座法兰的内
侧上，拧紧该处的一只外侧螺母至138N·m。 11.3.4 移去上述的1.5毫米厚的垫板。
11.3.5 将其余三只内侧厚螺母调整到弹簧座法兰内侧面上，再压紧相对的三只外侧
厚螺母，拧紧力矩为138N·m，最后旋转外侧四只厚螺母至800N·m。 11.3.6 用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间的间隙为1~1.5毫米，否则重调。 11.3.7 对其余二处的弹簧装置作相同的调整。 12. 应用焊接塞的衬板的安装：
本内容涉及陶瓷衬板或不可焊衬板的安装。 12.1 衬板的更换
用焊塞固定的陶瓷衬板和其它的衬板按下步骤进行更换： 12.1.1 拆除断裂或磨损的衬板。
12.1.2 清理金属的安装表面，打磨残留的焊疤。
12.1.3 将新的衬板装到空缺的位置，调整衬板位置，使其周边间隙均等。 12.1.4 装入焊塞采用塞焊，高度为焊塞一半以上。
12.1.5 所有损坏的衬板更换完毕后，用硅橡胶粘结剂将陶瓷盖粘住。 12.2 内锥体衬板的更换。
12.3 为了检修，拆去磨辊孔盖，将磨辊装置翻出磨煤机外。
12.2.1 打开内锥体检修门，拆去磨损的衬板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。 12.2.2 在内锥体的内表面上划线。每隔300毫米划一个圆，这些圆线应相互平行，
且垂直于内锥体的垂直中心。圆线的作用是作为导向使衬板组具有正确的位置。
12.2.3 自配填料，填料应具有可刮涂性，耐热，粘性，充填的特性。
12.2.4 安装衬板，从锥体的小端开始安装衬板，每块衬板的背面填料均匀刮涂（焊
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塞孔周围留出不涂）。衬板一定要整齐排列，衬板间隙约留3毫米，间隙内应填满填料。
12.2.5 第一层衬板安装合适后，焊焊接塞。
12.2.6 按相同的方法装第2、3……层衬板，直到最上的一层。
12.2.7 在检修门上安装衬板，检修门上的衬板安装后，应不妨碍检修门的打开和关
上。
12.2.8 按一般的重装方法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。 13. 内锥体出口扇形衬板的更换： 13.1 预置安装六只焊接螺柱。
13.2 将六块出口扇形衬板用焊接螺柱固定。
13.3 螺纹上涂螺纹密封剂，按B-GP-2175紧固焊接螺柱螺母。 13.4 焊装扇形衬板上的焊接塞。
13.5 用硅橡胶粘结剂，充填焊塞孔，刮平表面。 14. 分离器体衬板的安装和更换：
14.1 为便于检修，按一般的拆卸方法拆除磨辊孔盖将磨辊装置翻出磨煤机外。 14.2 如果衬板支架因磨损面损坏，则进行更换。
14.3 使新换上的支架与磨门孔中心对中，先焊接衬板应高于分离器体下法兰72毫
米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上。
14.4 装右端侧衬板。衬板背面刮涂填料（见12.2.5~12.2.6节），衬板与分离器体间
隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐。装焊接塞。
14.5 装左端侧衬板。衬板背面刮涂填料，衬板的前端面应低于衬板支架前端约3毫
米，允许作必要的修整。装焊接塞。
14.6 从右端开始，装底部一排衬板。衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最
末一块衬板作适当的修整，使其左端衬板与左端侧衬板相平。装焊接塞。 14.7 按14.6步骤装上衬板。
14.8 待衬板组装好后，从左端开始装中间衬板。衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为
6毫米，根据需要修整右中间衬板。装焊接塞。 14.9 清理焊接塞，用硅橡胶粘结剂将陶瓷盖粘住。
14.10 按一般的重装方法将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨门盖。 15. 出口文丘利和叶片装置衬板的更换：
衬板如遇磨损，断裂或跌落，需进行更换。按如下方法进行： 15.1 清除破损的陶瓷衬板，安装表面修磨，除去残留的焊疤。
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15.2 更换上新的陶瓷衬板，将衬板背面刮涂填料（见12.2.4~12.2.5节），将新衬板
粘贴上去。 15.3 装焊接塞。
15.4 用硅橡胶粘结剂将陶瓷盖粘住。
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第三章 磨煤机的操作
第1节 操作原理
1.
综述：
磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素：
磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度和含水量。 煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图1—2）。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉
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