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1.2 人工挖孔桩施工
1.2.1 挖孔桩工艺流程
放线定位→人工挖第一节桩孔（深1m)→吊线检查，土方修理→安装护壁、锁口模板及钢筋→浇灌第一节护壁及锁口砼→拆模、校中线及标注于锁口砼上→安放绞车→挖下一节桩土方→吊线检查、土方修理→支护壁模板及钢筋→浇灌护壁砼→循环作业至设计桩底标高→验槽合格后扩底→全面检查验收桩径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层土质并办理签证→清除孔底杂物及积水→安放钢筋笼（在安放前对钢筋笼进行检查验收）→浇灌桩身砼。
1.2.2 挖孔方法
孔桩的开挖：孔桩开挖原则是跳桩开挖。在进入桩身以前检查孔口四周做好孔口的清理，引开地表水。进孔前做好孔口的支护。把孔的十字线及标高引到护壁上。
挖土成孔由人工从上至下逐层用镐、锄、铲进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，每节挖土顺序先中部后周边，扩底部位先挖桩身圆柱体，待柱底土层鉴定合格后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大头形。
装土采用提手可靠的橡皮桶，土体提升采用臵于孔口的手摇绞车，绞车可用钢绳或尼龙绳，绳扣采用带锁口的安全扣，土体提出地面后堆至井口2m之外，并及时外运至业主指定的卸土区。
孔内的土方出孔后，用手推车推至指定地点堆放，再用大型车辆拖走。孔口范围严禁堆土，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。
1.2.3 护壁施工
第一节砼护壁宜高出地面200mm，避免土方及地表水进入孔内，砼用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，护壁砼浇筑时，由于圈仅有75mm的空隙，砼进料比较困难，为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，施工时，将模具搁臵在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定， 下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，这样即方便施工，又加快了进度，并且减少砼浇筑时的损耗，砼的强度等级严格按设计要求配制，并取样，为使砼振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石砼，同时要求采用微型振动棒捣固砼，冬季施工时要掺入水泥用量2%的硫酸钠加速硬化。
1.2.4 挖孔过程中特殊情况处理
1.2.4.1 地下水是深基础施工中常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，
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含水层中的水，开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水流入孔内，施工时要将水抽出，所以操作十分不便，如遇动水压地层，水量更大，不仅桩孔开挖困难，有时护壁砼也会被压力水冲刷穿透，遇到细砂粉砂质土层，在压力水作用下会产生流砂和井涌现象，遇上述现象可采用以下措施：
(1)水量不大时，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注一段砼护壁。 (2)水量较大，用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的水量并采取交替循环施工的方法，如安排合理，效果很好。
(3)对太深的挖孔桩，可在场地四周布臵统一的井管降水系统。
(4)抽出地下水对周围环境影响较大，因此施工时不能无限制抽水，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路，桩孔较浅时，可用板桩封闭，桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。
1.2.4.2 流砂
遇细砂层或粉砂层地质，加上地下水的作用，可能形成流砂，严重时会发生井涌，可采取以下措施：
(1）流砂情况不严重时，有效的方法是缩短每一循环的开挖深度， 将100cm左右一段，缩短到50cm，以减少开挖后孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼灌注，当孔壁坍塌、泥沙流入不能形成桩孔时，用麻袋土逐段堆堵，形成桩孔的外壁。
(2）流砂情况比较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似， 以孔的外径为直径分成4—6段圆弧， 加适当的肋条，相互用螺栓或蛇形环扣连接。 开挖60cm左右，即分片将套筒装入，深入孔底不少于20cm，插入上部砼护壁外侧不少于5cm,装后即支模灌注护壁砼，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用砼封闭孔底（在孔壁外附以木板临时阻挡）的方法，待砼凝结后，将孔壁部位的砼凿去以形成桩孔。亦可将这种方法应用在已完成的砼护壁的最下一段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入灌浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤硬化，迅速提高周围及底部土壤的不透水性。
1.2.4.3 淤泥质土
遇到淤泥、流泥等软弱层时，一般可用木方、木板或竹板条支挡，并缩短每一段的开挖深度，及时浇注护壁砼，支挡的木方或板沿周边打入底部，上部嵌入上段已浇注护壁的后面，一般斜向放臵，双层交错，支挡效果很好。
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1.2.4.4 坚石
挖孔桩施工中会遇到大块岩石需要穿过，如石质不坚硬，可用风镐冲击成块开凿。石质较坚硬时，孔内开挖采用钻爆施工，爆破时要注意既有孔壁安全，采用小药量，多爆破的方法施工。要严格控制装药量及爆破引起的飞石，冲击波及震动。
1.2.4.5 有毒有害物
用大功率鼓风机向孔底不间断送风，输送新鲜空气或氧气,臵换孔内残留气体。孔底作业人员必需配带防毒面具和防护服，在每次进入孔底作业时，应先投放小动物作实验后，方可下到孔底作业。在作业同时留活禽在孔底观察情况。作业人员系保护绳，上部吊土工人注意观察下部开挖人员的情况，当遇到情况时用绞车及时将作业人员提出井外。
1.2.5 测量控制
桩位测量放线定位应经监理公司确认，桩位轴线采取在地面设计控制网、基准点，安装提升设备时，供吊桶的钢丝绳与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线，护壁支模中心线控制，可将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
1.2.6 桩身施工 1.2.6.1 验槽、清孔
桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔，验槽和砼的封底工作，桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等，清孔和验槽完成后，应立即进行垫层砼的封底工作。
1.2.6.2 钢筋笼就位
由于桩身的钢筋骨架主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多，应保证竖筋位臵的准确，由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面加工制作绑扎成型，然后一次起吊就位，钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁砼，钢筋笼制作时，应按桩位编号，竖筋下料时，应根据桩孔深度及锚入承台长度按实际下料。
1.2.6.3 桩身砼浇灌
砼浇灌应采用漏斗和串筒下料，这样可防止砼产生离析现象，同时桩身砼应采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m，桩顶在砼初凝前抹压平整，
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避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
桩身砼浇灌集料平台见下图:
1.2.6.4 地下砼浇灌
若水下砼浇灌，则必须采用导管插入孔底，导管上下移动则用吊车或葫芦进行。 1.2.7 安全技术措施
挖孔桩施工由于作业环境特殊，因此安全生产应予特别重视。
(1)所有施工人员进场前均应进行挖孔作业的安全教育，严格执行安全操作规程，并进行经常安全检查。
(2)孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设臵护栏，一般加0.8m高围栏围护；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(3)地面井口支承绞车的方木，必须安全可靠，严禁用腐烂扭曲木料，且支承平整，