发布时间 : 星期五 文章TB公司数字化工厂运营管理系统方案设计更新完毕开始阅读d009f7f3ec630b1c59eef8c75fbfc77da3699790
TB公司数字化工厂运营管理系统方案设计
我国提出“中国制造2025”战略,明确提出在制造业中开展信息化和工业化融合方针,推动我国制造业转型升级,实现我国从制造大国向制造强国的战略转变目标!如何提高产品过程合格率、降低生产制造成本、为客户提供优质服务,增强企业的竞争优势是每一个企业当前面临的关键问题。数字化工厂的推广,可以增加产品设计研发、装配的可视化,降低产品过程差错率,提高生产效率,实现产品质量全生命周期监控,近年来许多企业推广数字化工厂的建设研究,在部分企业中已得到了充分的应用。本文以TB公司“变压器智能制造数字化工厂”项目为背景,以TB公司已经建立的PDM(一期)、三维CAD、CAE、MES以及基础网络和数据中心为项目开展基础,比较与同行业之间的差距,从数据集成、生产管理、供应链管理、制造装备升级、质量管理、能源管理等多方面对TB公司信息化运行现状进行分析,寻找企业运营各环节存在的问题及短板,有针对性的制定目标,对TB公司数字化工厂运营管理方面从系统数据集成、精益生产管理、高效供应链管理、全面质量管理、智慧能源管理等方面进行了详细的研究设计。本文针对TB公司,在数据集成方面,建立高度集成的异构系统,统一了物料编码标准,实现跨区域、跨车间、跨系统数据的任意交换;在精益生产管理方面,建立高效的生产执行系统,将MES系统与PDM、ERP、SAP等系统进行打通,实现生产过程管理数据相互交换;在高效供应链管理方面,通过对供应链系统的升级改造,对采购计划、供应商管理、仓储管理等方面进行系统管理;在制造装备方面,通过对关键工序设备的数字化改造,提升产品质量及工作效率,对产品加工过程质量进行实时监控;在质量管理方面,通过数字化工厂的建立,实现质量信息采集数字化,建立质量管理数据中心,提升质量问题分析能力;在能源管理方面,建立集中统一的能耗监测、管理系统,进行能耗集中式、可视化监控。
通过本项目的实施,TB公司实现了基于主数据的数字化集成,打通各个系统跨地域、部门之间的界限,提升TB公司变压器制造过程的数字化水平,通过高效的生产执行系统,提高生产效率和产品质量管控,降低生产成本和资源消耗;同时促进制造业向数字化、网络化、智能化制造转型升级。