建筑施工常见质量问题(归纳) - 图文 联系客服

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① 模板表面清理干净,刷隔离剂,充分湿润,混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜。② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度)。③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。④ 浇筑混凝土前模板充分湿润,混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。

Ⅲ 混凝土--夹渣

原因分析

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当。

防治措施

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部,柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是混凝土接触处,应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑混凝土。③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前,必须作全面的检查。

Ⅲ 混凝土--板面不平整,开裂

原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。② 混凝土强度未达到1.2Mpa,板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。

防治措施

① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实,混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光,严格控制标高和板的浇筑厚度。② 混凝土初凝后12小