发布时间 : 星期一 文章6-07-02-12 脱硫值班员（高级）理论试题库更新完毕开始阅读d0aada38fc4ffe473368abec
与来自冷却系统的海水混合。鼓风机送入空气，对混合的海水进行强制氧化，除去亚硫酸根。混合海水的pH值和COD等指标经处理达到要求后，排入指定海域。
4. 试述循环流化床干法烟气脱硫工艺。
答案:答：烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部
分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其他对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
循环流化床干法烟气脱硫的工艺流程为：由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部有一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器。被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔循环使用。处理后的烟气经电除尘器进一步除尘后从烟囱排出。
5. 试述LIFAC脱硫工艺基本原理。
答案:答：喷钙脱硫成套技术主要由炉内喷钙脱硫和增湿活化两部分组成。石灰石粉借助气力喷入炉膛内850～1150℃的烟温区，石灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO4，脱除烟气中一部分SO2。炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿活化器中，与喷入的水雾接触，生成Ca（OH）2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4。活化器内脱硫效率的高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温等，最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。活化器出口烟气中还有一部分可利用的钙化物，为了提高钙的利用率，将电除尘器收集下来的粉尘通过灰再循环输送机回送一部分到活化器中再利用。活化器出口烟温因雾化水的蒸发而降低，为避免出现烟气温度低于露点温度的情况发生，采用烟气再加热的方法，将烟气温度提高至露点以上10～15℃。 对炉内喷钙，具体化学反应为
CaCO3→CaO＋CO2 CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4
对活化器，具体化学反应为
CaO＋H2O→Ca（OH）2
Ca（OH）2＋SO2＋1/2O2→CaSO4＋H2O
6. 试述喷钙对结渣倾向的影响。
答案:答：灰结渣特性是通过评价水冷壁沉积物的特性，化学和热力学性能来确定的。
水冷壁沉积物的可清理性以及水冷壁沉积物对传热的影响是用来评定结渣潜在可能性的主要数据。
沉积物的可清理性是根据沉积物的物理状态（熔融、烧结等），并通过确定吹灰器除灰效益来评价的。
炉膛内喷钙可导致实际灰成分发生变化，炉内灰的结渣倾向也会相应发生变化。
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对于不同的煤，添加石灰石后煤灰的熔融性变化有以下几种情况： （1）灰熔点有所降低，结渣量增加。
（2）灰熔点变化不显著，结渣量基本保持不变。 （3）灰熔点有所提高，结渣量减少。
从实际运行情况来看，根据石灰石粉量适当调整炉膛吹灰的次数，采用炉内喷钙脱硫技术后不会因结渣问题影响运行。
7. 喷钙后对炉内灰分和静电除尘器的运行有何影响？
答案:答：喷钙脱硫造成炉内灰分增加，灰分的主要来源是：吸附剂带入的杂质、碳酸钙生成的氧化
钙以及固硫反应后生成的硫酸钙等。
影响电除尘器（ESP）的因素主要有：烟气量、粉尘比电阻、粉尘粒径、气流分布均匀性和烟气含尘浓度等。
喷钙脱硫后影响ESP除尘效率的几项因素是：
（1）烟气通过活化器反应后，烟温约可降低至100℃，烟气体积减小，有利于提高除尘器效率；烟气经过增湿，比电阻有所下降，有利于提高除尘器效率。
（2）喷钙后飞灰与石灰石粉混合物的粒径比飞灰略大一些，容易收集。
（3）活化器中烟气速度较低，在该流动空间中有20%～30%的除尘效率，降低了ESP的除尘负荷。
8. 试述干法喷钙类脱硫技术的主要特点。
答案:答：（1）能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫率。
（2）与其他方法相比，工艺流程简单，占地面积小，费用最低。
（3）既适用于新建大型电站锅炉及中小型工业锅炉，又适用于现役锅炉脱硫技术改造。 （4）既适用于燃中低硫煤（油）的烟气脱硫，也可用于燃高硫煤（油）的烟气脱硫。 （5）吸附剂为石灰石等钙基物料，资源分布广泛，储量丰富且价格低廉，脱硫产物为中性固态渣，无二次污染。
（6）石灰石粉料的制备、输送、喷水雾化增湿等技术环节都是火力发电厂经常使用的成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员。
（7）整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。
9. 湿法烟气脱硫对脱硫剂有哪些要求？
答案:答：在湿法烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率。因此，湿法烟气
脱硫对吸收剂的性能有一定的要求。
（1）吸收能力高。要求对SO2具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积并降低能耗。
（2）选择性能好。要求只对SO2具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。
（3）挥发性低，无毒，不易燃烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，黏度小，比
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热容小。
（4）不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。 （5）来源丰富，容易得到，价格便宜。 （6）便于处理及操作，不易产生二次污染。
10. 温度对衬里的影响主要有哪几个方面？ 答案:答：温度对衬里的影响主要有四个方面：
（1）温度不同，材料选择不同，通常140～110℃为一挡，110～90℃为一挡，90℃以下为一挡。 （2）衬里材料与设备基体在温度作用下会产生不同的线性膨胀，温度越高，设备越大，其作用越大，会导致二者粘接界面产生热应力影响衬里寿命。
（3）温度使材料的物理化学性能下降，从而降低衬里材料的耐磨性及抗应力破坏能力，也会加速有机材料的恶化过程。
（4）在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。
11. 试述石灰石的物理及化学性质。
答案:答：石灰石也叫方解石、碳酸钙，主要由碳酸钙组成。晶体粒度从致密到肉眼可见均有，呈白
色、黄色、灰色或红色。密度为2.71×103kg/m3，其摩氏硬度值（MOH）为3，易为小刀划伤。遇冷盐酸会起激烈泡沫反应，性质与方解石相同。
石灰石在海洋中沉积数量最大。如海水蒸发、钙离子浓度增高可使碳酸钙开始无机作用产生石灰石，或由海洋各种生物遗骸（珊瑚、有孔虫、贝壳、藻类）堆积而成。
12. 石灰石—石膏法在运行中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？
答案:答：在石灰石—石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：
（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘浓度在设计范围内。 （2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度，使其最大不超过140%。 （3）选择合理的pH值，尤其避免pH值的急剧变化。 （4）保证吸收塔浆液的充分氧化。
（5）向吸收剂中加入添加剂，如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的。加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
（6）接触浆液的管道在停运时应及时冲洗干净。 （7）定期检查，及时发现潜在的问题。
13. 石灰石—石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？
答案:答：在石灰石—石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以
下几点：
（1）系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完
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善等。
（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后脱落的胶片）或垢片造成管路堵塞。 （3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。 （4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。 （5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。 （6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。 （7）管内结垢造成通流截面变小。
（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀，造成堵塞。
14. 试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。
答案:答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞。 （2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。 （3）入口门开关不到位。 （4）泵的出力下降。 对应的处理方法分别是： （1）清理堵塞的管道和滤网。 （2）清理堵塞的喷嘴。 （3）检查入口门。 （4）对泵进行解体检修。
15. 试述除雾器的主要性能参数。
答案:答：除雾器的主要性能参数有以下几点：
（1）除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
（3）烟气流速。烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，能耗高；流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。
（4）除雾器叶片间距。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重；叶片间距小，会加大能耗，冲洗效果下降，叶片上易结垢、堵塞。
（5）除雾器冲洗水压。冲洗水压低，冲洗效果差；冲洗水压高，则易加大烟气带水量。 （6）除雾器冲洗水量。冲洗水量由系统具体工况决定。
（7）冲洗覆盖率。指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，一般选择在150%～300%之间。 （8）除雾器冲洗周期。指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗过于频繁会加大烟气带水量，冲洗间隔过长，会造成除雾器结垢。
16. 试分析造成除雾器结垢和堵塞原因。
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