发布时间 : 星期日 文章施工组织设计（蓝天路站）wwww更新完毕开始阅读d160d9c2fc4ffe473368abec
的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。 其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45 时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉 2-3 遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。 3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （3）、 接缝施工
1）、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。
1. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。
2. 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用。
3. 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。
4. 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。
2）、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工
1. 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。
2. 切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一 直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm 时，可直接用7mm 厚的金刚锯片一次性切割成， 也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。
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3. 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于7cm；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。
4. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。 3)、施工缝施工
1. 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆 长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
2. 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。 7.2.3.5.2、 面层养护
1. 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜 少于14 天，低温时，养护期不宜少于21 天。 2. 养护期间应封闭交通，不堆放重物。
3. 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度未达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。 7.2.3.5.3、夏季施工
1）.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。 2）.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。
3）.基层表面，在浇筑之前洒水湿润。 4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。
7.2.3.6、侧平石施工
·侧平，石排砌前按测定的边线和标高每15ｍ左右砌好样板块，再拉线逐一排砌，基础应平整拍实，砌筑时接缝应平齐，缝宽8～10mm，平石与侧石间的缝隙不大于2cm，平石和路面接缝处必须顺直。
·侧平石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝饱满，勾缝光洁坚实，平石挑落点正确排水畅通，无积水和阻水现象，侧石坞膀应拍实，紧密无松动，外侧填土应夯实。
·雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做好安放牢固，位置准
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确。
·砌好的侧平石设护栏防护，接缝湿润养生不少于3天。
·对采购运抵现场的侧平石应表面色泽一致，无蜂窝，麻面，缺角，脱皮，裂缝等现象。
7.2.3.7、沥青砼面层施工
本工程采用专业沥青砼拌和料生产厂家生产成热拌热铺的混合料运到现场，采用摊铺机摊铺，配合压路机碾压，连续作业、一气呵成的工艺方法。
⑴沥青混凝土施工工艺流程 基层准备 检测高程 路面清扫 测量放样 温度检 查 摊铺 摊铺温度检测 测量虚铺高程 碾 压 测量压实高 程 碾压温度检 查 现场清理 检测平整度、压实度、厚度等 修 正 ⑵在施工前除保证基层（三渣）质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥，无浮尘、无浮石，无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或三渣整平。
⑶在测量放样时，每隔15～20m按松铺厚度要求，测放一个临时样桩，在曲线路段应适当加密。
⑷热拌沥青混合料施工温度如表所示： 混合料种类 施工时气温（℃） 送到工地时温度（℃） 摊铺温度（℃） 开始碾压温度（℃） 碾压终了温度（℃） ⑸摊铺工艺要点
·采用SOPER2000摊铺机，摊铺机后面配备适当人员做辅助工作。 ·本段12米路幅二次摊铺，摊铺厚度由试铺时的松铺系数决定，摊铺机开始工作后应及时调整，正常摊铺后要经常检查传感器和基准线，保证摊铺厚度和设计标高要求。机械摊铺不到处的边角和井位周边，应专人整形，用小型平板振
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普通混合料 不小于10℃ 不小于120℃ 不小于110℃ 不小于100℃ 不小于70℃ 0～10℃ 不小于140℃ 不小于125℃ 不小于110℃ 不小于70℃ 动器振实振平。摊铺上层沥青砼时，上下层的接缝应错开，纵缝不小于15cm，横缝不少于1m。
·沥青砼混合料应拌和均匀，色泽一致，无成块油团，对于明显花白，粗细粒分离，结块成团，枯焦干散，油量明显过多，或过少，以及到达工地时温度过于低于规定的混合料不得使用。
⑹沥青混凝土的碾压
·碾压自路边压向路中，碾压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路终压，每次来回轮迹重叠30cm，在碾压过程中，压路机均匀行驶，压路机不得在摊铺层上转向，调头，或急刹车。
·碾压速度和遍数：初压：25～35m/min 2遍 轻型压路机
复压：40～55m/min 4～6遍 重型压路机 终压：40～55m/min 2～4遍 轻型压路机
·施工遇雨及时通知搅拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
·竣工后的沥青铺筑层应平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。12T压路机碾压后无明显轮迹，接缝衔接紧密平顺。烫缝整齐不黏焦，不得有明显渗入石油类斑迹。沥青面层与各种平石和其他构筑物衔接紧密平顺，不得有积水现象。
质量验收标准：
主控项目：①沥青混合料面层压实度对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%。本工程金港路便道按支路计。②面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10～-5mm。
一般项目：表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与侧平石应接顺，不得有积水现象。沥青混合料面层允许偏差：
检验频率 项目 允许偏差 范围 纵断高程（mm） 中线偏位（mm） ±15 ≤20 20m 100m 点数 1 1 用水准仪测量 用经纬仪测量 检验方法 20