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sarlink EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）是以荷兰DSM公司自产的特殊EPDM作为橡胶相，PP作为连续相，动态硫化后得到的稳定的弹性体。
动态硫化是指在橡胶相与不能硫化的热塑性聚合物熔融密炼过程中，将橡胶进行硫化，得到粒状的硫化橡胶相，并且橡胶微区形态非常稳定，在加工过程中不会发生物化变化。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）具有优异的物化性能。其耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
●热塑性动态硫化橡胶性能特点：
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－40℃～+130℃范围内均具有使用可能性。
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。这样的极优耐环境性能独一无二的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的硫化特种橡胶的特性相似。这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：
1、橡胶的触感，塑料的加工方法。
2、在-40℃至+130℃的有效操作范围内具有机械性能。
3、对于水基的液体、油类及碳氢化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。 4、压缩变形及永久变形小。
5、在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其极优的耐热空气老化性能。 6、卓越的抗动态疲劳性能。 7、很高的抗撕裂强度。 8、极优的耐臭氧及耐侯性
9、与聚丙烯（PP）或尼龙（PA）有极佳的粘结性。
耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。TPV与常见的硫化特种橡胶的使用性能相似，用成本较低的热塑性塑料成型方式加工，可达到热塑性材料一样的加工效果和经济性，成型过程产生的干净废料可以回收使用。
●热塑性动态硫化橡胶主要应用于：
汽车部件：玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封，软管，车灯罩，防尘罩，防震座，空气管道等。 机械工具：防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把，软管，胶辊，接管接头等。 建构筑物：玻璃密封，门缝胶条，拱基，管子垫圈，卫生设备，建筑伸缩缝等。
电子电器：线缆护套，手机天线，马达轴，支座，拼接带，按键焊盘膜片，变压器外壳等。 运动器械：球皮，球拍手柄，步枪枪托垫，潜水呼吸器，滑雪杖等。 DSM公司把产品分为符合FDA通用级（3100系列），阻燃级（3300系列），符合NSF级（3400系列），耐UV级（3700系列），高性能级（4000系列），强着色级（5000系列），吹塑级（6000系列），发泡级（8000系列）。
sarlink ? EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）特性指标 ●热塑性动态硫化橡胶使用方法:
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）有轻微的吸湿特性，建议进行补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）在干燥箱中保持2-3小时。
应避免与相对湿度的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。虽然暴露在高湿度条件下，并不影响其物理性能。
如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。 1.注塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定性高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。在正常操作条件下，制件的轮廓非常清楚，很容易得到有纹理或其它特定形状的表面。TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。 2.挤塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以准确控制型材的尺寸，不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。 3.吹塑加工
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）可以用注塑吹塑设备或挤塑吹塑设备进行吹塑加工。机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。 Sarlink 3000系列性质（ASTM标准） 性质 测试方法 单位 3135 3140 3150 3160 3170 3180 3190 3139D 3145D 密度 ASTM D-792 0.93 0.93 0.94 0.94 0.94 0.95 0.94 0.94 0.94
ASTM
硬度：Shore A(5秒)
D-2240
挤出样品 5秒延迟 38A 40A 54A 62A 71A 80A 90A 38D 48D 注塑样品 5秒延迟 41A 46A 57A 66A 73A 84A 93A 42D 52D
拉伸性能 ASTM D-412
流动方向
100%模量 MPa 1.3 1.3 2.2 2.9 3.6 5.1 7.9 10.1 13.6 拉伸强度 MPa 2.1 2.6 3.3 4.2 5.2 7.1 11.5 14.6 16.5 断裂伸长率 % 270 328 316 353 378 430 570 625 475
垂直流动方向
100%模量 MPa 1.0 1.02 1.8 2.4 3.1 4.5 7.1 9.4 12.8 拉伸强度 MPa 3.1 3.8 4.7 6.2 7.7 9.3 13.5 16.2 18.0 断裂伸长率 % 470 552 581 654 683 676 746 714 602
撕裂强度 ASTM D-624
垂直流动方向 Die C
KN/
直角形样品 15 16 24 32 42 51 64 76 103
m 压缩变形 ASTM D-395
22h/23℃ % 15 18 20 23 25 32 37 43 43 22h/70℃ 方法B % 30 34 37 38 43 46 53 61 66 22h/100℃ % 36 42 41 41 47 52 62 70 76
热空气老化 ASTM D-573
168h/150℃,垂直方
向
硬度变化 pts 1 1 2 3 3 2 2 1 2 100%模量保持率 % 111 106 105 107 105 109 111 111 108 拉伸强度保持率 % 104 111 107 99 96 92 95 93 95 断裂伸长率保持率 % 101 107 108 89 86 84 81 84 89 1000h/125℃,垂直
方向
硬度变化 pts 2 3 6 3 2 0 0 5 4 100%模量保持率 % 104 106 112 97 106 95 115 116 110
拉伸强度保持率 % 103 断裂伸长率保持率 % 102
体积膨润 ASTM D-471
24h/121℃3号油 % - 70h/125℃3号油 % - 流变性能 ASTM
表观剪切粘度 D-3835
Pa·
@206 1/s,200℃ 270
103 96 110 94
102 92 111 86
128 95 143 88
93 89
91 89
135 110 112 98 81 133 117 135 114 95
60 73
46 55
41 52
254 285 340 300 310 320 292 348
S
Sarlink 3000系列性质（ISO标准） 性质 测试方法 单位 3140 3150 3160 3170 3180密度 ISO 1183 Kg/m3 930 950 950 950 940 硬度：Shore A(5秒) ISO 868
挤出样品
40 54 62 71 80 注塑样品 48 56 65 75 86
拉伸性能 ISO 37(Ⅱ)
流动方向 100%模量 MPa 2.5 3.3 3.8 5.1 7.3 拉伸强度 MPa 2.5 4.1 5.4 6.7 7.7 断裂伸长率 % 210 240 270 360 390 垂直流动方向
100%模量 MPa 2.5 1.8 2.3 3.1 4.2 拉伸强度 MPa 5.0 5.3 6.4 7.7 9.7 断裂伸长率 % 600 600 650 680 700 撕裂强度 ISO 34A
垂直流动方向 ISO KN/m 7 8 12 16 22 直角形样品 34B(a) KN/m 17 24 32 41 49 压缩变形 ISO 815
72h/23℃ % 25 27 25 34 40 22h/70℃ % 30 30 34 44 50 22h/100℃ % 45 41 40 50 60 热空气老化 ISO 188
1000h/125℃ 硬度变化 pts +3 +3 +3 +2 0 拉伸强度保持率 % 103 96 102 92 90 断裂伸长率保持率 % 110 94 111 86 91 336h/150℃
硬度变化 pts +1 +2 +2 +3 +2 拉伸强度保持率 % 94 87 85 86 90 断裂伸长率保持率 % 115 118 100 89 85 体积膨润 ISO 1817
72h/100℃水 % +3 +3 +2 +2 +1 168h/100℃ASTM 1号
油
% +60 +51 +61 +41 +28 168h/23℃燃料油B % +147 +106 +95 +87 +66
3190 3139D 3145D 940
940 940
90A
38D 48D 94A/33
D
41D
50D
11.8 13.3 12.7 12.1 17.4 18.7 430
620 650
6.9 9.2 12.5 14.0 17.0 19.0 740
730
680
33 43 65 81
101
131
50 53 55 61 65 70 70 75
80
0 +2 +2 95 93 91 88
89
89
+2 +1 +1 86 98 95 81
88
96
+1 +1 +1 +16
+10 +8 +46
+36
+29