发布时间 : 星期日 文章支架加工工艺规程及工装设计word版本更新完毕开始阅读d1c4c25f25d3240c844769eae009581b6bd9bdbd
（2） 确定切削用量 a. 确定背吃刀量
因为第一次钻孔的加工余量为5.8mm。一次工作行程钻完，所以选择背吃刀
量a=5.8mm。
b. 确定进给量
根据《工艺综合课程设计》表5-64，选择进给量f为0.27mm/r c. 确定切削速度
根据《工艺综合课程设计》表5-66,选择切削速度Vc=0.42m/s （3）确定铰刀的磨钝标准及耐用度
根据《工艺综合课程设计》表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=100min。 （4）钻削基本时间的计算
根据《工艺综合课程设计》表3-11知,钻孔的基本时间计算公式为:
式中,
=(D/2)cot
计算得
=
=1.2s
工序170 精铰φ6装配孔 （1）选择刀具
根据《工艺综合课程设计》表5-21，选择d=6mm的直柄机用铰刀。由表5-6选择Z5125A立式钻床，工作台面尺寸为（550×400）mm，总功率为2.3Kw，主电动机功率为2.2Kw。 （2）确定切削用量 a. 确定背吃刀量
因为铰孔的加工余量为0.2mm。一次工作行程铰完，所以选择背吃刀量
a=0.2mm。
b. 确定进给量
根据《工艺综合课程设计》表5-68，选择进给量f为1.00mm/r c. 确定切削速度
根据《工艺综合课程设计》表5-66,选择切削速度Vc=0.20m/s
6 夹具的设计
机床夹具（简称夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使各被加工工件在夹具中占有一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。
专用夹具是针对某一种工件机械加工工艺过程中的某一工序而专门设计的。由于不需要考虑通用性，因此夹具的结构紧凑，操作迅速方便。按实际需要可采用各种省力机构、动力装置、防护装置、分度装置等。因此，专用夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造，它的设计与制造周期较长。当生产的产品或工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适合在产品固定工艺过程稳定的大批量生产中使用。
夹具的设计是工艺设计与机械制造中的一项重要内容，它对机床性能的发挥与延伸、生产率的高低、生产成本的控制、工件的加工质量都有很大的影响，在其设计时应特别注意以下几个问题；
1、 所设计的专用夹具，应当既能保证工序的加工精度又能保证工序的生产节拍。特
别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
2、 夹具的操作要方便、省力和安全。若有条件，尽可能采用气动、液压以及其它机
械化自动化的夹紧机构，以减轻劳动强度。同时，为保证操作安全，必要时可设计和配备安全防护装置。
3、 能保证夹具一定的使用寿命和较低的制造成本。夹具的复杂程度应与工件的生产
批量相适应，在大批量生产中应采用气动、液压等高效夹紧机构；而小批量生产中、则宜采用较简单的夹具结果。
4、 适当提高夹具元件的通用化和标准化程度，选用标准化元件，特别应选用商品化
的标准元件，以缩短夹具的制造周期，降低夹具成本。 5、 应具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。 6.1 确定设计方案
根据《工艺综合课程设计》的要求，设计φ6H7装配孔的专用钻夹具，本夹具将用于Z5125A立式钻床。经分析，本夹具没有严格的技术要求，因此，主要考虑如何
提高劳动生产率，降低劳动强度。 6.2 选择定位方式及定位元件
支架底面采用两块条形支撑板定位，限制3个自由度。圆柱孔外圆面采用两个支撑钉，限制2个自由度。两肋板间的挡块相当于一个支撑钉，限制1自由度，属于完全定位。然后通过压板和夹具夹紧零件。 6.3 确定导向装置
本工序装配孔的加工精度要求较高，一次装夹完成钻—精铰两个工步，才能最终达到工序图上规定的加工要求（φ6H7）故采用快速钻套。在此钻夹具中使用固定固定式钻模板，固定两个钻套，在一次装夹中可以加工2个装配孔。钻套导向部分高度取H=2D，即
H=2×6mm=12mm
排屑间隙h的距离这里由支撑板的厚度确定。查《机械加工工艺手册》表6.2-3，取h=6mm。 6.4 确定夹紧机构
夹紧机构是夹具设计的一个重要内容，它直接影响到夹具的效率及工人的劳动强度。本次夹具设计采用手动夹紧方案，其工作原理为：支架零件先由两块支撑板及两个支撑钉限制相关自由度。由于在本工序中，钻削产生的切削力较大，并由此产生倾覆力矩，所以用夹紧力来平衡此力矩。在布置夹紧机构上，用两块压板左右对置压紧底板。在相对支撑钉的方向布置一挡块，放入两肋板间。这样，支架零件在上下左右方向都被夹紧了。
参考文献
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