发布时间 : 星期二 文章AQ3002-2005阻隔防爆撬装式汽车加油(气)装置技术要求更新完毕开始阅读d2577c65a300a6c30c229fbc
6.1.9.4检验后应提交有签证的检验记录。
6.1.10可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按SH 3501的规定进行检验。 6.1.11储油罐和液化石油气储气罐在安装前还应进行下列检查：
6.1.11.1储油罐应进行压力试验，试验介质应为温度不低于5℃的洁净水，试验压力应为0.lMPa。升压至0.lMPa后，应停压l0min，然后降至0.08MPa，再停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。若储油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告，则施工现场可不进行压力试验。压力试验后，应及时排除罐内积水。罐内不得有油和焊渣等污物。
6.1.11.2对已在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件的压力容器，安装前可不进行压力试验，否则应按GB 150的规定进行压力试验。
6.1.11.3液化石油气储气罐内不得有水、油和焊渣等污物。 6.1.12管道及其组成件在施工安装前还应进行下列检查： 6.1.12.1外观检查应符合下列规定：
a）不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷； b）不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。
6.1.12.2可燃介质系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和机械性能等技术要求应符合设计及有关标准的规定。
6.1.13可燃介质管道上的阀门在安装前应按SH 3064的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应按下列要求进行检查、验收：
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6.1.13.1试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查；解体复检仍然不合格的产品，不得采用。 6.1.13.2解体检查的阀门，其质量应符合下列规定： a）阀座与阀体应结合牢固； b）阀芯与阀座应结合良好；
c）阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠；
d）阀杆不得有弯曲和锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷； e）压盖与阀体应接合良好，压盖螺栓应留有调节余量： f）垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。
6.1.13.3阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。 6.1.14当材料和设备有下列情况之一时.不得使用： 6.1.14.1质量证明文件数据不全或对其数据有异议。 6.1.14.2实物标识与质量证明文件标识不符。
6.1.14.3要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。 6.2设备安装及质量检验
6.2.1设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：
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6.2.1.1斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长3/4，各斜垫铁中心线相互偏斜角不应大于3°。
6.2.1.2每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30mm～50mm。
6.2.1.3每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢。
6.2.1.4垫铁露出设备支座外缘宜为10mm～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。
6.2.1.5每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。
6.2.2静设备安装找正后的允许偏差应符合表1的规定： 表1 设备安装允许偏差 单位为毫米
6.2.3静设备封孔前应清除内部的泥砂和杂物，经检验人员检查确认后方可封闭。 6.2.4加油机、加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列规定： 6.2.4.1安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
6.2.4.2安装完毕，应按照产品使用说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。在初次通电前应再次检查确认下列事项符合要求： a）电源线已连接好；
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b）管道上各接口已按设计要求连接完毕； c）管道内污物已清除。
6.2.4.3加气枪应进行加气充装泄漏测试，测试压力宜以最大工作压力进行。测试不得少于3次。
6.2.4.4试机时禁止以水代油（气）试验整机。 6.3管道安装及质量检验
6.3.1油、液化石油气管道安装应符合SH 3501的规定。
6.3.2可燃介质管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：
6.3.2.1不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。
6.3.2.2管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%。
6.3.2.3焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。
6.3.3可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行JB4730的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。可燃介质管道焊缝射线检测Ⅱ级合格。
6.3.4每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求： 6.3.4.1油品管道焊接接头，不得低于10%。
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