发布时间 : 星期三 文章水泵房施工组织设计更新完毕开始阅读d270b6db856a561252d36f8c
3焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，○
合格后方能投入正式施工。
4机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。 ○
8.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）
1钢筋竖向连接采用电渣压力焊； ○
2钢筋水平连接采用搭接 ○
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。 8.3.3 钢筋加工
钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。
1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。
2、 由于钢筋规格较多，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。
8.3.4钢筋绑扎顺序 8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序
基坑内清理 集水坑底板钢筋绑扎 水电预埋 底板底筋绑扎 暗基础梁钢筋绑扎 设置底板马凳 墙、柱插筋
底板面筋绑扎 8.3.4.2墙柱钢筋绑扎
基础放线 墙柱钢筋绑扎 钢筋清理
水电预埋 洞口加筋
8.3.5 钢筋连接主要施工方法 8.3.5.1 电渣压力焊 1、操作流程：
(1)、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
(2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3)、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径（MM） 16 18 20 22 25 28 32 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。 (4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电
焊接电源（A） 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 工作电压（V） 电弧过程 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 电渣过程 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间（S） 电弧过程 14 15 17 18 21 24 27 电渣过程 4 5 5 6 6 6 7 路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。
(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。
(8)、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求
(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。
(2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。
(3)、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。 8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项 8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作
(1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 (2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。
(3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 (4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
(5)、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。
(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装
（1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制
绑扎成型,然后安装。
（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
（3）、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。
（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。 （5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
8.3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装
（1）、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
（3）、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。