发布时间 : 星期四 文章MP3上壳叠层式塑料注射模具毕业设计更新完毕开始阅读d2dc16c789eb172ded63b7f2
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目 录
1.前 言 ......................................................................................................................................... 1 1.1、我国模具工业的现状 ........................................................................................................ 1 1.2、我国模具技术的现状及发展趋势 .................................................................................... 2 1.3 我国叠层式注射模具的发展状况 ....................................................................................... 3 2.注塑件的设计 ............................................................................................................................. 4 2.1 MP3上壳制件设计 ............................................................................................................... 4 2.2 MP3上壳的成型工艺性分析 ............................................................................................... 4 3.注射机的选择 ............................................................................................................................. 6 3.1注射机类型的选择 ............................................................................................................... 6 3.2 注射机的基本参数 ............................................................................................................... 6 3.3注塑机的选择 ....................................................................................................................... 6 4.模具设计 ..................................................................................................................................... 8 4.1确定模具基本结构 ............................................................................................................... 8 4.2 分型面的选择 ....................................................................................................................... 8 4.3 模具型腔布置方案的确定 ................................................................................................... 9 4.4浇注系统的设计 ................................................................................................................. 10 4.4.1主流道的设计 ............................................................................................................ 10 4.4.2 分流道的设计 ........................................................................................................... 11 4.4.3 浇口的设计 ............................................................................................................... 11 4.4.4冷却穴的设计 ............................................................................................................ 12 4.5模架的确定 ......................................................................................................................... 13 4.5.1成型零件的型腔壁厚和底板厚度的计算 ................................................................ 13 4.5.2型腔的结构设计 ........................................................................................................ 14 4.5.3 型芯的结构设计 ....................................................................................................... 14 4.5.4 成型零件尺寸的计算 ............................................................................................... 14 4.6导向机构的设计 ................................................................................................................. 16 4.7脱模机构的设计 ................................................................................................................. 17 4.7.1脱模力计算 ................................................................................................................ 17 4.7.2 推出零件的计算 ....................................................................................................... 18 4.8 排气系统的设计 ................................................................................................................. 19 4.9 温度调节系统的设计 ......................................................................................................... 19 4.9.1 被ABS熔体带入型腔内的总热量的计算 ............................................................... 20 4.9.2通自然冷却散发的热量的计算 ................................................................................ 20 4.9.3冷却系统的设计 ........................................................................................................ 21 4.9.4 温度调节系统方案的确定 ....................................................................................... 22 4.10 侧向联动开模机构的设计 ............................................................................................... 23 4.11 模具模板及螺钉等部件规格的选用 ............................................................................... 23 5.注射机参数的校核 ................................................................................................................... 24 5.1 最大注射量的校核 ............................................................................................................. 24 5.2 注射压力的校核 ................................................................................................................. 24 5.3 锁模力的校核 ..................................................................................................................... 24 5.4 安装部分尺寸的校核 ......................................................................................................... 25 5.4.1 注射机喷嘴尺寸与模具主流道衬套关系的校核 ................................................... 25
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5.4.2 模具厚度的校核 ....................................................................................................... 25 5.4.3 模具的长度和宽度的校核 ....................................................................................... 26 5.4.4 开模行程的校核 ....................................................................................................... 26 6. 模具的工作原理 ..................................................................................................................... 27 7.结语 ........................................................................................................................................... 29 致谢 ............................................................................................................................................... 30 参考文献 ....................................................................................................................................... 31 附录 ............................................................................................................................................... 32 外文翻译 ................................................................................................................................... 32
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1 前 言
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。使用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年已达到170种, 2008年达到车型1380余种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义[1]。
1.1 我国模具工业的现状
自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260～270亿元人民币。今后预计每年仍会以10﹪～15﹪的速度快速增长。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇
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企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占50%（中国台湾：40%），塑料模具约占33%（中国台湾：48%），压铸模具约占6%（中国台湾：5%），其他各类模具约占11%（中国台湾：7%）[2]。
1.2 我国模具技术的现状及发展趋势
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48\（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献
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尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还
是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型、精密、复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
⑴ 注重开发大型、精密、复杂的模具。随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。
⑵ 加强模具标准件的应用。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量，因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
⑶ 推广CAD/CAM/CAE技术。模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
⑷ 重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术。
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